標題模具麻點拋光料紋拋光的出現原因及解決方法

　　要做出高質量、高精密度的塑膠模具，模具表面拋光非常重要，它是決定模具制造成敗的重要環節。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異�，F象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成塑膠模具鏡面拋光異常的原因我們應該從三方面著手考慮：模具鋼材，拋光手法，注塑工藝。

　　對于高光產品，我們通常會選用NAK80作為模仁材料，但NAK80本身材質屬于P20改良型，和718H差不多，只適合做高光面類產品的，拋光越亮，料紋越明顯，一般高光產品用NAK80材料是沒問題的(鋼料市場泛濫，我們要選擇正規的材料供應商)，對于要求較高的產品，在時間和成本的允許下，我們可以考慮用S136淬火處理，拋光效果會好很多，更好的有STAVAX,一般都是手機模專用料，還有PLOMAX，相對成本會比較高了。材料的選用固然很重要，但再好的模具鋼材也要有精湛的拋光手法相結合。下面就給大家講講高手師傅的拋光技術。

　　塑膠模具選用再好再貴的鋼材，鋼料本身都會有料紋，就像再高貴的樹木都還是會有年輪，我們需要通過拋光處理來解決這些問題，所以拋光還是技術含量比較高而且精細的活。模具鏡面拋光產生料紋的主要原因有：

　　1、因為鋼材的金組織不均勻引起產生料紋。

　　2、打磨時間過長和打磨工具轉速過高，造成鋼材表面發熱引起微觀組織變化。

　　我們傳統的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光，起到改善料紋的作用但不徹底，且模具型腔側壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞貴華二十多年模具省模拋光經驗，在不停的總結探索中，找到了一套我們自己的更好的拋光手法：用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進行往復研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優于傳統工藝(錫紙和砂紙)，且平整度更佳;模具型腔側壁和弧形面的料紋處理，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。

　　但我們需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來的事，所謂心急吃不了熱豆腐，拋光是一個循序漸進的工序，需要先由粗到細的油石，再從粗砂紙一步步過到細砂紙，然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應用，粗加工時油石的用法和力度，移動位置要均勻，不擦起溝痕，砂紙要用最好的。研磨木條也分硬木和軟木，粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合進口鉆石膏拋光才能達到鏡面效果，鉆石膏拋光時加一點拋光油更佳：還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。

　　當模具鋼材有所保障了，拋光工藝也進行優化改善了，如果產品注塑出來還有料紋或者波浪紋，模具麻點拋光之類的不良缺陷，我們就要從注塑工藝來考慮了，由于模具溫度底，材料黏度高，當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態注入型腔后，熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續熔體擠壓形成滯流及回流，從而形成波流痕。我們可以適當提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設計是是產品成功的關鍵因素，高光產品模具進膠點的設計有很大的關系，進膠點設計的不合理也會產生波紋。

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