標題冷焊機使用過程中可能遇見的問題及解決辦法

可能遇見的現象1：焊絲起珠，未能融化到工件上。

　　原因1：鎢針離工件距離太遠，焊絲距離太近

　　解決方法： 把鎢針放在焊絲的延長線離0.3- 1.0mm位置，同時保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動 而讓鎢針發生偏移。

　　原因2：冷焊機的輸出功率設定偏小

　　解決方法：調整冷焊機的脈沖時間和脈沖電流來增加機器的輸出功率。

　　原因3： 焊頭不尖，功率分散

　　解決方法：參照說明書，磨尖焊頭

　　原因4：焊槍太斜，導致放電直接放到焊絲上

　　解決方法： 盡量使焊槍與工件垂直,同時保持焊絲與鎢針成 90 度角比較合 適。

　　原因5：焊絲末端沒接觸到工件

　　解決方法：保證焊絲末端和工件緊密接觸，尤其是焊絲末端略有上翹時，應注意調整。

　　可能遇見的現象2：焊點發黑或發黃

　　原因1：鎢針露出部分太長，導致氬氣保護不足

　　解決辦法：重新調整鎢針，讓露出部分保持在8mm 左右。

　　原因2：冷焊機輸出功率設定過大

　　解決辦法：調整機器的脈沖時間和脈沖電流

　　原因3：工件表面臟

　　解決辦法：清除工件表面的油污、氧化物雜質

　　原因4：氬氣沒開或已沒有氬氣

　　解決辦法：踩下腳踏時，檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣，請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。

　　可能遇見的現象3：機器有拉弧聲，但不能焊接

　　原因1：接地電纜沒有與工件連接

　　解決辦法：把接地電纜可靠連接到工件

　　原因2：手握得較高，沒有碰到焊槍上的金屬感應圈。

　　解決辦法：在握焊槍時，請始終保持至少一個手指或手掌接觸到金屬感應圈，以確保引弧。

　　可能遇見的現象4：焊絲起珠后，就焊不上了

　　原因：焊絲起珠部分的直徑比原先的大，導致焊接功率不夠

　　解決辦法：剪掉起珠部分;或把鎢針放得比標準位置低，使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質量和美觀度，建議剪掉起珠部分。

　　可能遇見的現象5：鎢針經常與工件粘住

　　原因1：離工件的距離太近

　　解決辦法：鎢針與工件距離放遠一些

　　原因2：焊絲拉過來材料太多

　　解決辦法：把焊絲放遠一些，或者直接剪掉 焊絲起珠部分(如果有起珠)