3、冒口設計
3.1冒口的種類和原理
（1）普通冒口
這種形式的冒口是很久以來一直沿用的冒口型式。鑄件凝固由薄壁部位開始，往厚壁部位推進，在凝固最終位置設置適當大小的冒口。采用這種方法，鐵液凝固時的補給是沿著冒口→厚壁部→薄壁部的方向進行的。由于石墨析出的膨脹，鐵液向冒口一側逆流。并且與同時進行的鐵液收縮相抵消；在二次收縮時，則通過重力補償。這種冒口要實現有效收縮，所有鐵液收縮的補償都要通過冒口來承擔。因此通常工藝品出品率不高。
采用這種型式的冒口，應注意如下的事項：
① 冒口中鐵液溫度要高，或是設法延遲其冷卻速度。
② 在最后凝固部位設置冒口。為了調節鑄件的冷卻速度，可用設置冷鐵，增加壁厚補貼或將厚壁部放于上型等的方法。
③ 以高溫澆注為好。
④ 對鑄型強度沒有特殊要求。
⑤ 冒口設計主要取決鑄件的形狀，因此冒口設計難度較大，并且工藝品出品率不高。
（2）利用石墨化膨脹的冒口
球墨鑄鐵液態收縮和石墨化膨脹如前述的那樣，從鑄件冷卻過程的凝固順序來看，采用前述的普通冒口時，必須按照鑄件本體、冒口頸、冒口的凝固順序。按照這種順序，不能有效地使凝固過程由于鑄件本體體積增加而產生的內部壓力全部返回冒口側。這種型式的冒口的原理，是將鑄件本體體積增加而產生的內部壓力保留在鑄件本體的內部，在最終凝固區域產生2次收縮時發揮冒口的補縮作用。為此，凝固順序為：鑄件的部分、冒口頸、整個鑄件及冒口。
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