標題高壓氫化釜內的壓力的調節

　　打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調節釜內壓力為2公斤，關閉出氣口；再次打開進氣口調節壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。
　　
　�。ㄔ诩託溥^程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10，打開進氣閥調節釜內壓力重新為15公斤，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）中原特鋼采用真空精煉鋼制作高性能的高壓釜，鍛件能達到四級強度。采用電渣重熔工藝，通過選用適宜的渣系和脫氧制度，控制鋼中殘鋁和硫等微量元素含量，設定合適的重熔充填比，控制熔速和熔池形狀，所生產的電渣鋼可以制造五級以上強度的鍛件。
　　
　　在相同質量要求條件下采用電渣鋼，可以減薄高壓釜的壁厚，減少用料；在相同設計壁厚條件下，采用電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力，從而提高其工作效率。中原特鋼還采用電渣鋼制造其他有特殊性能要求的鋼種。
　　
　　釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿與爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線柱，與控制儀相連。釜蓋上裝置有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等、便于隨時了解釜內的反應情況。釜內的介質比例，并確保安全運行。聯軸器主要由具有很強磁力的一對、外磁環形組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過驅動�？刂扑欧�電機的轉速，便可達到控制攪拌的目的。