1含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制碳含量不得過高。
為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不必要的，生產中一般規定，Wmn控制在11.0%~14.0%，Wc控制在0.9%~1.3%。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當的搭配，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。
2含硅量 高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%~0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規格下限。
3含磷量 高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低含磷量。
4含硫量 高錳鋼的規格要求Ws≤0.05%,高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳（MnS）而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經常是較低的（一般不超過0.03%），因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。
綜上所述，因化學成分對高錳鋼的性能有很大影響，所以在生產中要嚴格控制。
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