在工程機械、礦山機械和越野車輛的制造中，常采用ZGMn13類高錳鋼。ZGMn13高錳鋼錳含量達11%~14%，這類鋼經過水韌處理后在受到劇烈沖擊壓力時，會產生很強的硬化現象，硬度可達HB450~550，硬化層深度達0.3mm左右。高錳鋼在受到沖擊壓力發生變形的過程中，會消耗那些對鋼材表面繼續作用的沖擊力，阻止作用力傳到更深的內層去。加之高錳鋼的導熱系數很低，只有碳鋼的1/3~1/4，給切削帶來很大困難。特別是鉆削時，刀具磨損嚴重，耐用度較低。因此，常采用硬質合金群鉆進行高錳鋼的鉆削。
高錳鋼具有較高的塑性和韌性，切削溫度高，用硬質合金群鉆鉆高錳鋼時，應該注意以下問題：
1合理選擇切削用量：切削速度太低或進給量太大，都會使切削力增加，容易造成切削刃崩碎。一般取Vc=30~40m/min,f=0.07~0.1mm/r。
2要充分使用冷卻液：高錳鋼的線膨脹系數大，鉆孔時應充分使用冷卻液，有條件的可將工件浸在冷卻液中鉆孔，以防止因孔的收縮將鉆頭咬死損壞。
3嚴格控制鉆頭磨鈍標準:鉆削過程中如聽到刺耳的尖叫聲或發現鉆頭外緣轉角處后角和棱邊磨損約1mm時，應及時將鉆頭進行重磨，否則繼續使用會加快鉆頭磨損以致損壞。
4嚴禁中途停車：用硬質合金群鉆鉆削高錳鋼時，應采用自動進給，盡量不用手動進給，否則會加重硬化現象，使鉆削更加困難。操作中要嚴禁中途停車，防止因切削力過大造成“悶車”，使鉆頭崩碎。
除以上幾點外，在使用硬質合金群鉆鉆削高錳鋼時，還要求機床剛性好、振動小。硬質合金的硬度、耐熱性比高速鋼高，但韌性比高速鋼低很多，強烈的振動和切削時的高溫，會加快鉆頭磨損，造成崩刃或開焊，使鉆削無法進行。
現在通常還加入一定量的Cr合金成分，以進一步提高材料性能。NJQ-9型電腦多元素一體化分析儀就可以檢測耐磨材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V Nb W Al等多種元素，并可直接打印檢測報告。
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