標題鹽霧試驗的方法和判定標準

鹽霧試驗檢查方法及判斷基準

　　1. 目的：

　　為了確保經過鹽霧測試后產品抗鹽霧腐蝕能力質量基本的判斷，檢查方法的正確性; 本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力;本標準不作為通用的腐蝕試驗方法;

　　本標準是參照國家標準GB6461;GB12335，GB/T9798 1997的附錄（eqvISO1462.1973）中性鹽霧試驗標準（NSS）編寫;

　　2. 適用范圍： 對電鍍零件和可用于鹽霧實驗的產品進行測試后，檢查方法及判斷;測定面腐蝕狀況測定，也可由買賣雙方事先協定之方法判定之;

　　3. 檢驗方法：

　　試驗結果的評價:

　　a 試驗后的外觀;

　　b 除去表面腐蝕產物后的外觀;

　　c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態;

　　d 被腐蝕時間;

　　評級原則：

　　對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在第一位。 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。

　　缺陷的類型：保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷; 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤;

　　保護等級的評定

　　根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級;像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等;把其產生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進行評定。

　　等級與外觀

　　外觀評級 樣品表面外觀的變化

　　A級　　無變化

　　B級　　輕微到中度的變色

　　C級　　嚴重變色或極輕微的失光

　　D級　　輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物

　　E級　　嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產物或點蝕

　　F級　　有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上

　　G級　　整個表滿上布有厚的腐蝕產物或點蝕，并有深的點蝕

　　H級　　整個表面布有非常厚的腐蝕產物和點蝕，并有深的點蝕

　　I級　　出現基體金屬腐蝕

　　金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得到：R=3（2-10g10A）式中 R-腐蝕評級數/保護等級（為一修約的整數）A—蝕缺陷所占總面積的百分數。根據上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關系如下：

　　腐蝕評級與缺陷面積

　　缺陷面積% 腐蝕評級 缺陷面積（%） 腐蝕評級

　　無缺陷 10

　　≤0.1 9

　　>0.1-0.25 8

　　>0.25-0.5 7

　　>0.5-1.0 6

　　>1.0-2.5 5

　　>2.5-5 4

　　>5-10 3

　　>10-25 2

　　>25-50 1

　　>50 0

　　a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級;

　　b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別;