關于FFU測試資料我相信很多企業或廠家都很想了解知道，最近在網上�？吹胶芏嚓P于FFU如何測試？，FFU測試標準是什么？這些問題，所以今天鵬馳凈化科技發點時間根椐多年的專業經驗整理這些資料提供大家參考。FFU測試資料內容；基本上分部在FFU的風速，風量，機外靜壓，耐久；而FFU的風速，風量，機外靜壓在上一篇中FFU廣泛應用于無塵車間（潔凈室）中有提到了，而在這里不說明了，我們重點講下FFU耐久測試問題，耐久分為；FFU耐久和常規耐久兩種
A． 常規耐久標準：one cycle include.
a,First 100S No load run
b. second 20S Rest time
a+b在48小時以上，高壓通過為合格
B．FFU耐久測試：one cycle include :
a. First: No load run 20S
b. second: 0.8 x Rated load 20S
c. Third : 1.2 x Rated load 2S
d. fourth: Rest time 2S
測試結果： 負載時間（b+c） 在30-45 高壓通過為SATISFACTORY。
負載時間（b+c） 在45-60 高壓通過為good
二；兩種耐久不同點對碳刷和電機的影響：
常規耐久電機運轉所需要的最少時間為：48X100/120=40小時。
FFU耐久電機運轉達到SATISFACTORY所需要的最少時間為：30+30X20/22=57.3小時,
而達到GOOD所需要的最少時間為45+45X20/22=86小時。即兩者碳刷磨損的時間相差比較大。
常規耐久無負載，850W空載功率一般在350W左右。FFU耐久加載， 20秒680W，2秒1020W，在比較大的負載下，電流比較大，這時碳刷的單位時間磨損量要比空載時大常規耐久Rest time 比較長（20秒），碳刷及電機有比較充分的冷卻時間，FFU耐久Rest time很短，碳刷及電機冷卻時間很短，對碳刷的磨損也產生一定的影響。以上FFU電機只要能夠通過溫升，耐久一般沒有問題.
三；至于FFU耐久其它方面容易出現的問題有以下方面：
電機軸齒輪失效：主要表現在小齒輪斷和小齒輪齒的屈服。小齒輪的外徑一般在4-6個齒，加工完齒輪后，中心未加工部分的直徑大約還有2-3毫米。強度和剛度比較差，相同模數、相同材料、相同工藝下，小齒輪齒數適當多一點（如多選擇5或者6個齒，少選擇4個齒），這樣中心未加工部分的直徑會適當增大（1模數時，每多一個齒直徑增大約1。2毫米），當然小齒輪齒數一般不超過6個，因為傳動比基本不變，小齒輪齒數增加會使大齒輪齒數增加好多，使得機器的體積增大，空載也大（因為大齒輪重量增大）。齒輪的材料和熱處理工藝也相當關鍵，一般材料選擇40Cr或者更好一點的40CrMnTi. 熱處理硬度一般在HRC38-42（齒軸盡可能沒有比較突然的拐點，以免應力集中，熱處理. 時產生暗裂紋；另外小齒輪和大齒輪嚙合的位置盡可能靠近齒軸的軸承檔，減小薄弱點的受力，增強齒軸壽命）。大齒輪的硬度要比小齒輪低HRC4-8。 除了上述兩點外，影響齒輪壽命還有齒輪設計的參數、制造的精度等，震動小、噪音低，相互嚙合時受力均勻、比較小。軸承壞：一般不選用含油滑動軸承，而選擇質量比較好的滾動軸承
四；FFU;PDI850A碳刷的截面X長度為：5X9X11。5X9的截面和11的長度載流能力對于該機器的常7 S（ A; e7 o（ B2 A規耐久來說基本夠（11毫米的碳刷有效磨損長度大約為7毫米，一般質量比較好的碳刷在截面面積基本夠的情況之下，常規耐久下每小時磨損量在0。1毫米左右）。但對于加載而且運轉時間比較長的FFU耐久來說需要做到5X10或者6X9（在換向片間距允許情況下）的截面，而且長度需要再增加3毫米達到14毫米（耐磨有效長度約為10毫米），才能夠確保通過FFU耐久.當然碳刷的截面和長度是比較重要的因素，之外碳刷的耐磨性還和碳刷材料、密度、彈簧的合適彈力密切相關，如果PDI850A碳刷在5X10X14的尺寸情況下還不能達到FFU耐久（電機GOOD），那么碳刷肯定在某些方面做得較差，另外影響碳刷耐磨性方面還有換向器的光潔度、換向器的材料以及電機的效率等，換向器越光潔，接觸摩擦力越小，電流越小，碳刷越耐磨；換向器材料（一般會在銅料里參入銀）的電阻率越小，電流越小，碳刷越耐磨。一般情況，碳刷越硬越耐磨，但是碳刷越硬對EMC的影響越大，因此選擇合理硬度的碳刷
很重要。對于PDI850A產品來說在不考慮EMC情況下現有的截面和長度還是有希望的，關鍵看工廠對合作項目積極性，以及工廠是否能夠找到質量比較好且愿意配套的碳刷供應商。
以上就是FFU最全面的測試資料，友情提示選購FFU一定要認準產品認證的資格生產廠家
