天津橡塑電纜小貓電纜廠
目前國內大多數電纜生產廠家因生產設備的限制，所生產橡膠電纜的耐壓等級大多在6kV以下。國家相關電纜標準規定，6kV以上的橡膠電纜，其絕緣結構必須是兩層或三層，同時要求一次擠出成形。因此，國內橡膠電纜生產設備的更新換代迫在眉睫，同時高壓橡膠電纜的市場需求越來越大。在這一市場背景下，天津橡塑電纜小貓電纜廠于2006年立項開發高壓橡膠電纜生產線，通過吸取國外先進技術，高起點、高標準、高國產化進行開發。經過一年多的苦干， 2008年我廠開發出國產首條“0+3”三層共擠橡膠電纜連續硫化生產線。當前我廠使用的 “0+3”生產線，已生產出多種規格的高壓橡膠電纜，生產的橡膠電纜現已順利通過安標國家礦用產品安全標志中心的鑒定。
我廠開發的“0+3”三層共擠橡膠連續硫化生產線是用于連續生產1-10kV的橡膠電纜，采用φ60+φ120+φ90布置形式。適用以天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯化聚乙稀、氯磺化聚乙稀等為主要原料的橡膠電纜的絕緣、護套生產工序�？梢詫崿F單擠、雙層共擠、三層共擠，滿足礦用、船用、移動橡膠電纜的生產需要。特別適用于6kV以上高壓橡膠電纜的三層一次共擠。
為確保生產出高耐壓等級和高品質的橡膠電纜，生產線采用了多項專利技術。整條生產線由放線架、儲線器、上包帶牽引機、橡膠擠出機、橡膠共擠模頭、上封閉器、硫化管道、水氣平衡系統、下封閉器、下牽引機、收排線機等二十六臺設備和裝置組成。硫化管道采用半懸鏈式布置，自動化水汽平衡系統和三回路冷卻水循環實現了水位的可變設定和全自動調節。儲線器采用恒張力控制，保證線纜張力的恒定，以確保電纜直徑的精度要求。生產線實現了設備的全自動化和高智能化，在廠全體員工的努力下，經過實踐的檢驗和不斷地優化整頓，我廠的橡膠電纜三層共擠技術已經逐漸成熟，目前正在形成批產銷售，既實現了填補國內空白又有效替代進口，更為廠創造了良好的效益。
天津橡塑電纜小貓電纜廠;
