標題渦輪流量計在產水量的控制方面起到哪些作用

系統在自動控制方式下，根據模式設定（時間控制模式、流量控制模式）自動判斷進行系統的控制。在流量控制模式下，在操作員設定了產水量后，按運行按扭，PLC將根據設定的程序，向多路閥和各電磁閥發布指令，自動完成各個閥門的開關，從而按圖1的流程實現運行、反洗、再生、正洗等各個工作過程。這種模式下，系統采用渦輪流量計進行產水量的計量和處理流程的控制。
    為了進一步增強系統的可靠性，根據在水壓基本恒定的情況下，時間與流量成線性關系，系統增設了時間控制模式，在流量計出現問題時采用，在該模式下，控制流程同流量控制模式，只需將流量信號用時間信號替代即可，這里不再贅述。PLC系統的輸入信號包括變頻器故障信號、多路閥位置反饋信號、出水閥開關反饋信號、補水閥開關反饋信號、空氣開關的開關信號、鹽液箱液位、出水流量、進水壓力等，輸出包括控制變頻器的啟停和工作頻率、多路閥的通斷、出水閥和補水閥的開關。

PROFIBUS風靡全球，成功地應用于制造業、樓宇、過程控制和電站自動化，PROFIBUS產品在世界市場上被普遍接受，市場占有率超過40%，年增長率20%～30%，目前支持PROFIBUS標準的產品超過1500多種，分別來自國際上250多個生產廠家。在世界范圍內已安裝運行的 PROFIBUS設備已超過200萬臺。PROFIBUS是一種國際化、開放式、不依賴于設備生產商的現場總線標準，總線存取協議是通過OSI參考模型第二層（數據鏈路層）來實現的，它包括了保證數據可靠性技術及傳輸協議和報文處理。由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-DP和 PROFIBUS-PA組成了PROFIBUS系列。
PROFIBUS-FMS主要用于工廠、樓宇自動化的單元級，實現對變量的訪問、程序調用、運行控制及事件管理等；PROFIBUS-DP主要用于現場級的高速數據傳輸、解決自動控制系統（如PLC、PC等）通過高速串行總線與分散的現場設備（I/O、驅動器、閥門等）之間的通信任務。PROFIBUS- PA是PROFIBUS-DP在保持其通訊協議的條件下，，是渦輪流量計向現場的延伸。