超低排放技術┃單塔雙循環

工藝簡介：

   1．在脫硫塔內設置積液盤將脫硫區分隔為上、下循環脫硫區。

   2．下循環脫硫區；下循環由中和氧化池及下循環泵共同形成下循環脫硫系統，PH控制在較低范圍，利于亞硫酸鈣氧化、石灰石溶解，防止結垢和提高吸收劑利用率。

   3．上循環脫硫區；上循環由中和氧化池及上循環泵共同形成上循環脫硫系統，PH稍高，可以高效地吸收SO₂，提高脫硫率。

   4．在一個脫硫塔內形成相對獨立的雙循環脫硫系統，煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成。新型的雙循環脫硫系統相對獨立運行， 又布置在一個脫硫塔內，即保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環量和系統能耗，并且單塔整體布置還減少了占地，節約了投資；特別適合于燃燒高硫煤煙氣脫硫，脫硫效率可達到99%以上。

工藝特點：

1． 液氣比小 在吸收塔的上部循環回路中，由于新鮮的石灰石漿液不斷加入到吸收池中，可以維持較高的PH值左右，以獲得較高的脫硫率。在滿足同樣脫硫條件下，可以采用較小的液氣比。

2． 鈣流比小 在吸收塔的下部循環回路中，控制較低的PH值有利于氧化和石灰石溶解，防止結垢和提高吸收液的利用率，由于副產品石膏是從較低部分的循環回路得來的，因此比單循環回路石灰石的利用率更高，鈣流比更小。

3． 降低了漿液中氯離子濃度 由于在煙氣中的HCL比SO₂更容易溶于水，即使運行在一個較低的PH值的情況下，大多數HCL在較低的循環回路會被去除。所以，只有在低循環回路的反應池才會含有較高的CL^-，而在高循環回路的CL^-濃度則較低。這樣就可以節省材料，因此吸收塔較高的部分可以用以一些便宜的材料建造。