標題搪瓷反應釜（罐）的七項使用及維護流程

搪瓷反應罐如果進行合理使用及維修是可以保證設備的使用壽命的,所以工作人員必須嚴守制度,精心維護并進行妥善及時保養,以下為設備使用及維護流程。
　　
　　1加料
　　
　�。�1）釜內所用各原料,每批必須詳細檢查,無其他任何雜質,尤禁止夾帶金屬或雜物或硬塊入釜,否則容易損壞搪瓷。例有數次在生產檸檬酸鈉所用的檸檬酸原料袋中夾有小鐵塊及鐵屑,幸經每袋原料檢查發現后及時阻止投料,否則既損壞搪瓷又導致產品不合格而損失巨大。
　　
　�。�2）經常檢查釜內攪拌器螺栓是否擰緊,不可松脫,以防螺母螺栓落入釜內。不允許工具等落入釜內。
　　
　�。�3）減少物料與釜壁溫差太大,防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內應力,影響設備使用壽命。
　　
　　2升降溫
　　
　　加熱時應逐漸升溫,夾套升壓速度控制為0.1MPa/min;降溫時不可突冷,以防造成應力而爆瓷。
　　
　　3出料
　　
　　如出料閥門或管道堵塞,只可用非金屬工具通開,不得硬打硬擊,以防損壞搪瓷。
　　
　　4夾套內不可進入酸液,以防搪玻璃層金屬吸氫反應易引起搪玻璃襯里鱗爆。
　　
　　5清洗
　　
　　粘結在釜內壁的物料應及時徹底清洗干凈,清洗時不可用金屬清洗工具。
　　
　　6保管
　　
　　設備未安裝前或閑置時宜放于室內,如放于室外時應遮布,以防日曬雨淋,冬季存放時須清除釜內及夾套內的積存水,可保證不會凍結脹裂搪瓷面;設備放置處不可與其他硬物亂堆亂放,即使在倉庫內也應與其他物品放置有一米以上距離,防止當搬運其他硬物時沖擊、碰撞或摩擦被損壞釜身。
　　
　　7修補
　　
　　搪瓷損壞則應及時修補,即使有小紋或小孔受損也應徹底修補完善,以減少搪瓷損壞更大及造成產品質量受損與引起災害。設備或其部件在修補之前必須清洗干凈與干燥,修補所用材質應具耐蝕耐摩又不可與介質原料或產品引起化學反應,例生產過程介質為過氧化合物的,則修補材料中不可混有黑色金屬,否則過氧物分解放熱升溫自動爆炸。遇介質為過氧化合物時修補材料中可用有色金屬。
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