標題球鐵400、450毛坯驗收標準

1、  主題內容與使用范圍

本標準規定了3.6輪轂鑄件毛坯的技術要求。

本標準適用于砂型鑄造的輪轂鑄件毛坯的驗收。

1、              引用標準

GB9441-88        球墨鑄鐵金相檢驗

GB6060.1-85      表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB321-81         硬度試驗

2、              技術要求

3.1 機械性能

機械性能為鑄態毛坯本體試塊測試值。

  3.2 金相組織

     按GB9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗》

   3.2.1 石墨

        鑄件毛坯本體的球化率在60％以上，球化級別80％為1-3級，最差部位不低于5級，球徑為5-7級。

   3.2.2 基體（參考）

        鑄件本體的基礎組織為：鐵素體80％以上，碳化物含量小于2％。

 3.3 幾何形狀與尺寸

鑄件應符合相應的毛坯圖尺寸規定。

鑄件錯型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。

3.4 表面質量

  3.4.1 鑄件毛坯表面應無粘砂、氧化皮等缺陷，鑄件毛坯表面的澆冒口、出氣孔、多肉、飛邊、毛刺等清除干凈。

  3.4.2 鑄件毛坯不允許有裂紋、縮孔、疏松、冷隔等影響使用性能的鑄造缺陷。

  3.5.3鑄造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度評定按GB6060.1-85的規定進行。

  3.5.4 鑄造毛坯不允許有銹蝕。

  3.5.5 鑄件外表氣孔和渣孔

       加工部位：直徑≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，

                 Φ2mm以上氣孔數量每側面不多于4個，

                 Φ2mm以下氣孔數量每側面不多于7個。。

       非加工部位：直徑≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，

                 Φ2mm以上氣孔數量不多于2個，

                 Φ2mm以下氣孔數量不多于5個。

3.6 鑄件上的缺陷不允許修補。

3.7 批次的標識

   鑄件毛坯必須在其本體的表面鑄出永久性爐次標志即爐號。爐號用六位

組成。第一位表示年號，取年號尾數，第二、三位表示月號，第四、五位為H號，第六位為流水號（當一爐鐵水分作多包球化澆注時）

                       ×          ××        ××          ×

        年號尾數       月號         日號        流水號

4、檢驗方法

  4.1在提供最處樣件時，鑄件必須經解剖檢測，X射線檢測或Y射線檢測無縮

孔、縮松、裂紋等缺陷；在正常生產時，為確保質量穩定，要定期進行上述方式檢測。并且抽1‰鑄件進行解剖檢測。生產設備改變、材料改變、更換模具、更改工藝或更換操作者時，鑄件必須經以上解剖與檢測。

4.2 每爐鐵水必須用廣譜或色法進行成分分析，每包鐵水澆注的最后一箱產品抽取一件金相檢查，包與包之間必須嚴格分開。每爐次必須抽取一件金相檢查最差的毛坯做機械性能檢查。檢查結果符合技術要求，發現不球化的包次必須嚴格挑出。硬度試驗按GB321-81的規定進行。

4.3 用目測方法，對鑄件表面及外觀進行全檢。

4.4 在生產穩定的情況下，每月抽取每模樣毛坯個一件進行尺寸檢驗。在模具更改或替換后必須對毛坯尺寸重新鑒定。

4.5 對每批鑄件抽100％進行敲擊，聲音清脆悅耳為球化良好，聲音沙啞為球化不良，抽取認為球化不良的進行金相檢查，確保球化良好后方可放行。

5、標志及合格證

  5.1 鑄件應有按圖紙要求規定的標志。

  5.2 鑄件出廠應附有生產廠家檢驗部門簽章的檢驗試驗（尺寸、金相、解剖或探傷、性能、成份）報告和合格證。

6、包裝

  鑄件毛坯按爐次號分層進行裝箱。