標題液壓脫模器操作規范

液壓脫模器操作規范

一、主要用途與適用范圍
　　本機是配合“多功能電動擊實儀”“馬歇爾電動擊實儀”以及輕重手動擊實儀脫模和各種制抗壓試模的脫模`制件多用機.
　　主要適用于：1.制抗壓試模：￠150*230mm   ￠100*180mm  ￠50*130mm2.輕重型土工擊實試模：￠152*170mm   ￠100*127mm3 馬歇爾擊實試模：￠101.6*87mm
二、主要規格和技術參數
　　1 最大載荷：250KN-300KN
　　2 測力表量程：0－40MPa
　　3上升速度：無級調速（0－90mm/min）
　　4 油液最大工作壓力：40MPa
　　5 活塞直徑：￠100mm
　　6 活塞行程：250mm
　　7 電機規格：AC380V  750W  1400r/min
　　8 凈重:約230KG9 外形尺寸：540*520*1280mm（長*寬*高）
三 、 本級特點本機采用液壓驅動運行，運行過程平穩，安全可靠，上升速度控制范圍大（0－100mm），下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新換代的最好產品。
四  主要結構和工作原理 本機主要由機架、 液壓系統、 壓力表及電器系統組成
　　1機架部分：主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。
　　2液壓系統由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器 及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上�；赜烷y和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
　　3壓力表：本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。
　　4電器部分由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
五 使用方法：
　　1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
　　2操作程序 脫模方法：開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異�，F象，如有則停機檢查，排除。如無異�，F象應使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統內的空氣，觀察左側油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。脫模時應注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關鍵，由于各種擊實試模尺寸和結構不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應附件，使用方便可靠。
　�。�1） 150mm的抗壓試模和擊實試模利用托盤上￠180mm的防水線定位，￠96mm的墊鐵脫出
　�。�2） ￠100mm的抗壓試模，擊實試模和馬歇爾擊實試�？捎谩�96mm的墊鐵直接脫出
　�。�3） ￠45mm的長桿是￠50*130mm試模的專用附件脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確），關閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當接近試件時再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應及時關閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到最低點，下降到一定高度時，關閉回油閥也可以控制下降高度。
六 維護與保養
　　1 儀器內外應保持清潔，防止各部分生銹
　　2 經常檢查油液是否潔凈，根據使用情況每月應沉淀油箱內液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應徹底清洗油箱 濾油器，如平時發現油液混濁嚴重時，應及時更換液壓油，否則會加速液壓系統各部分磨損，甚至影響正常工作。
液壓油規格，視氣溫不同建議如下：
　�。�1） 當環境溫度為15±5 C時用GB443-84N46
　�。�2） 當環境溫度為25±5 C時用GB443-84N68
七 注意事項：
　　1嚴禁不加油，使油泵空轉
　　2使用前必須排盡系統內空氣，才能使用
　　3使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥
　　4出廠安全閥以調好，勿動