1．高速、高效
機床向高速化偏向開展，不單可大幅度進步加工效率、降低加工本錢，并且還可進步零件的外表加工質量和精度。超高速加工技能對制造業完成高效、優質、低本錢出產有普遍的合用性。
20世紀90年月以來，歐、美、日列國爭相開拓使用新一代高速數控機床，加速機床高速化開展措施。高速主軸單位（電主軸，轉速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給活動部件（快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、浮子液位計高功能數控和伺服系統以及數控東西系統都呈現了新的打破，到達了新的技能程度。跟著超高速切削機理、超硬耐磨長命命刀具資料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高功能節制系統（含監控系統）和防護安裝等一系列技能范疇中要害技能的處理，為開拓使用新一代高速數控機床供應了技能根底。
當前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已到達5000~8000m/min以上；主軸轉數在30000轉/分（有的高達10萬r/min）以上；任務臺的挪動速度（進給速度）：在分辯率為1微米時，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辯率為0.1微米時，在24m/min以上；主動換刀速度在1秒以內；小線段插補進給速度到達12m/min。
2．高精度
從精細加工開展到超精細加工，是世界各工業強國努力開展的偏向。其精度從微米級到亞微米級，甚至納米級（<10nm），其使用局限日趨普遍。
當時，在機械加工高精度的要求下，通俗級數控機床的加工精度已由±10μm進步到±5μm；精細級加工中間的加工精度則從±3~5μm，進步到±1~1.5μm，甚至更高；超精細加工精度進入納米級（0.001微米），主軸反轉精度要求到達0.01~0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工外表粗拙度Ra=0.003微米等。這些機床普通都采用矢量節制的變頻驅動電主軸（電機與主軸一體化），主軸徑向跳動小于2µm，軸向竄動小于1µm，軸系不服衡度到達G0.4級。
高速高精加工機床的進給驅動，首要有“反轉伺服電機加精細高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅動”兩品種型。此外，新興的并聯機床也易于完成高速進給。
滾珠絲杠因為工藝成熟，使用普遍，不只精度能到達較高（ISO3408 1級），并且完成高速化的本錢也相對較低，所以迄今仍為很多高速加工機床所采用。當時運用滾珠絲杠驅動的高速加工機床最大挪動速度90m/min，加快度1.5g。
滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動進程中不成防止存在彈性變形、摩擦和反向間隙，響應地形成活動滯后和其它非線性誤差，為了掃除這些誤差對加工精度的影響，1993年開端在機床上使用直線電機直接驅動，因為是沒有中心環節的“零傳動”，不只活動慣量小、系統剛度大、呼應快，可以到達很高的速度和加快度，并且其行程長度理論上不受限制，定位精度在高精度地位反應系統的效果下也易到達較高程度，是高速高精加工機床特殊是中、大型機床較幻想的驅動方法。當前運用直線電機的高速高精加工機床最大快移速度已達208 m/min，免燒磚機加快度2g，而且還有開展余地。
3．高牢靠性
跟著數控機床收集化使用的開展，數控機床的高牢靠性曾經成為數控系統制造商和數控機床制造商追求的目的。關于天天任務兩班的無人工場而言，假如要求在16小時內延續正常任務，無毛病率在P（t）＝99%以上，則數控機床的均勻無毛病運轉工夫MTBF就必需大于3000小時。我們只對一臺數控機床而言，如主機與數控系統的掉效率之比為10:1（數控的牢靠比主機高一個數目級）。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時，而個中的數控安裝、主軸及驅動等的MTBF就必需大于10萬小時。
當時國外數控安裝的MTBF值已達6000小時以上，免燒磚機驅動安裝達30000小時以上，然則，可以看到距幻想的目的還有差距。
4、復合化
在零件加工進程中有很多的無用工夫耗費在工件搬運、上下料、裝置調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡能夠降低這些無用工夫，人們但愿將分歧的加工功用整合在統一臺機床上，因而，復合功用的機床成為近年來開展很快的機種。
柔性制造范圍的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能依照數控加工順序，主動進行統一類工藝辦法或分歧類工藝辦法的多工序加工，以完成一個復雜外形零件的首要甚至悉數車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。就棱體類零件而言，加工中間就是最典型的進行統一類工藝辦法多工序復合加工的機床�，F實證實，機床復合加工能進步加工精度和加工效率，節流占地上積特殊是能縮短零件的加工周期。
5、多軸化
跟著5軸聯動數控系統和編程軟件的普及，5軸聯動節制的加工中間和數控銑床曾經成為當時的一個開拓熱點，因為在加工自在曲面時，5軸聯動節制對球頭銑刀的數控編程比擬簡略，而且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的進程水泥墊塊機中一直堅持合理的切速，然后明顯改善加工外表的粗拙度和大幅度進步加工效率，而在3軸聯動節制的機床無法防止切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，因而，5軸聯念頭床以其無可替代的功能優勢曾經成為各大機床廠家積極開拓和競爭的核心。
比來，國外還在研討6軸聯動節制運用非扭轉刀具的加工中間，固然其加工外形不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低一時髦難適用化。
6、智能化
智能化是21世紀制造技能開展的一個不吝嗇向。智能加工是一種基于神經收集節制、恍惚節制、數字化收集技能和理論的加工，它是要在加工進程中模仿人類專家的智能運動，以處理加工進程很多不確定性的、要由人工干涉才干處理的問題。智能化的內容包羅在數控系統中的各個方面：
為追求加工效率和加工質量的智能化，加氣混凝土出產線如自順應節制，工藝參數主動生成；
為進步驅動功能及運用銜接便利的智能化，如前饋節制、電機參數的自順應運算、磁翻柱液位計主動辨認負載主動選定模子、自整定等；
簡化編程、簡化操作的智能化，如智能化的主動編程，智能化的人機界面等；
智能診斷、智能監控，便利系統的診斷及維修等。
世界上正在進行研討的智能化切削加工系統良多，個中日本智能化數控安裝研討會針對鉆削的智能加工方案具有代表性。
7、 收集化
數控機床的收集化，首要指機床經過所配裝的數控系統與外部的其它節制系統或上位核算機進行收集銜接和收集節制。數控機床普通起首面向出產現場和企業界部的局域網，然后再經由因特網通向企業外部，這就是所謂Internet/Intranet技能。
跟著收集技能的成熟和開展，比來業界又提出了數字制造的概念。數字制造，又稱“e-制造”，是機械制造企業現代化的標記之一，也是國際進步前輩機床制造商當今規范裝備的供貨方法。跟著信息化技能的很多采用，越來越多的國內用戶在進口數控機床時要求具有長途通信效勞等功用。機械制造企業在遍及采用CAD/CAM的根底上，越加普遍地運用數控加工設備。數控使用軟件日趨豐厚和具有“人道化”。虛擬設計、虛擬制造等高端技能也越來越多地為工程技能人員所追求。經過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為現代機床開展的主要趨向。在數字制造的目的下，經過流程再造和信息化革新，ERP等一批進步前輩企業治理軟件曾經鋒芒畢露，為企業發明出更高的經濟效益。
8、柔性化
數控機床向柔性主動化系統開展的趨向是：從點（數控單機、加工中間和數控復合加工機床）、線（FMC、FMS、FTL、FML）向面（工段車間自力制造島、FA）、體（CIMS、散布式收集集成制造系統）的偏向開展，另一方面向注重使用性和經濟性偏向開展。柔性主動化技能是制造業順應動態市場需求及產物敏捷更新的首要伎倆，是列國制造業開展的主流趨向，是進步前輩制造范疇的根底技能。其重點是以進步系統的牢靠性、適用化為前提，以易于聯網和集成為目的；注重增強單位技能的開辟、完美；CNC單機向高精度、高速度和高柔性偏向開展；數控機床及其組成柔性制造系統能便利地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯合，向信息集成偏向開展；收集系統向開放、集成和智能化偏向開展。
9、綠色化
21世紀的金切機床必需把環保和節能放在主要地位，即要完成切削加工工藝的綠色化。玻璃管液位計當前這一綠色加工工藝首要集中在不運用切削液上，這首要是由于切削液既污染情況和風險工人安康，又添加資本和動力的耗費。干切削普通是在大氛圍圍中進行，但也包羅在非凡氣體氣氛中（氮氣中、涼風中或采用干式靜電冷卻技能）不運用切削液進行的切削。但是，關于某些加工方法和工件組合，完全不運用切削液的干切削當前尚難與實踐使用，故又呈現了運用極微量光滑（MQL）的準干切削。當前在歐洲的多量量機械加工中，已有10~15%的加工運用了干和準干切削。關于面向多種加工辦法/工件組合的加工中間之類的機床來說，首要是采用準干切削，凡間是讓極微量的切削油與緊縮空氣的夾雜物經由機床主軸與東西內的中空通道噴向切削區。在各類金切機床中，采用干切削最多的是滾齒機。
總之，數控機床技能的提高和開展為現代制造業的開展供應了優越的前提，促使制造業向著高效、優質以及人道化的偏向開展�？梢灶A見，跟著數控機床技能的開展和數控機床的普遍使用，制造業將迎來一次足以撼動傳統制造業形式的深入革命。
