標題氣相色譜儀檢測塑料軟包裝溶劑殘留量

　大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑會或多或少地殘留在復合包裝中，如果溶劑殘留量較高，用來包裝食品、藥品等，不但會影響食品口味，還會危害人們的身體健康，因此應檢測復合膜中的殘留溶劑量。前一段時間曝光的蘭州某塑料彩印公司生產的“有毒食品袋”事件，就是典型的苯類溶劑殘留嚴重超標。
　　
　　我國自1996年6月1日實施的《YY0236藥品包裝用復合膜通則》和自1999年2月1日實施的《GB/T10004耐蒸煮復合膜、袋》中對溶劑殘留都有規定，要求溶劑總量<10mg/m2，但并未指明是什么溶劑，對各種可能的溶劑量也未做詳細劃分。2002年修訂的《YBB00132002藥品包裝用復合膜、袋通則（試行）》首次提出，苯類溶劑殘留量必須小于3mg/m2，目前國內一般都參照此指標執行。
　　
　　歐美發達國家對衛生性能要求較高，一般要求復合膜溶劑殘留總量<2mg/m2，一些國家要求總溶劑殘留量<5mg/m2，并標明各種溶劑的殘留量。例如，有些食品企業要求包裝袋中乙酸乙酯殘留量<2mg/m2，甲苯殘留量<1mg/m2。
　　
　　檢測溶劑殘留量一般采用氫火焰離子檢測型氣相色譜儀，建議塑料包裝生產廠家配備含以下配置的氣相色譜儀：①主機，最好含FID（氫火焰離子）、TCD（熱導）兩個檢測器，且精度要高；②工作站（含軟件、電腦、打印機）；③苯系專用色譜柱；④參比柱；⑤水分專用色譜柱（可選）；⑥氮氣、氫氣、空氣氣源。
　　
　　選用上述配置的氣相色譜儀，不但能夠測定軟包裝袋中的溶劑殘留量，還可以測定所用溶劑的純度和水分含量，是生產食品、藥品包裝的必備檢測儀器。
　　
　　檢測溶劑殘留量時采用氮氣做載氣，溫度控制在70～90℃。檢測室的溫度控制在90～150℃，推薦檢測條件如下：①色譜柱：10%聚乙二醇20μl，有機氣體40l，2m不銹鋼柱；②載氣：氮氣；③燃氣：氫氣；④助燃氣：空氣；⑤柱箱溫度70～90℃；⑥檢測室溫度約120℃；⑦汽化室溫度約150℃。
　　
　　取實際生產使用的各種標準溶劑樣品，分別取0.5μl、1μl、2μl、3μl、4μl樣品，并將其換算成質量。將樣品分別注入用橡膠塞密封好、已在約80℃條件下預熱過的500ml潔凈三角燒瓶中，送入（80±2）℃的烘箱中加熱30min后，迅速地用已在約80℃條件下預熱好的進樣器將瓶中氣體取出1ml，注入色譜儀中進行測定，以其峰總面積和對應的樣品質量為坐標繪制出標準曲線。
　　
　　裁取面積0.2m2的所測樣品，將其迅速裁成約10mm×30mm的碎片，放入已在約80℃條件下預熱過的500ml潔凈三角燒瓶中，用橡膠塞密封好后和進樣器一起送入（80±2）℃烘箱中，加熱30min后，迅速用預熱好的進樣器取出1ml瓶中氣體，注入色譜儀中進行測定，根據其峰總面積值在標準曲線上查出對應的溶劑殘留量。具體測試方法可參照《YBB00312004包裝材料溶劑殘留量測定法（試行）》。
　　
　　近年來出現一種新的化學分析手段，使用解析爐，溫度控制在80℃左右，將面積為200m2的薄膜直接投入其中，測試結果更為準確，在此不再多講。
　　
　　復合膜中溶劑殘留量的大小與所用溶劑種類、含水量，所用薄膜基材和黏合劑的性質，油墨的印刷面積，以及烘干的溫度、風量、生產速度等因素都有關。毒性較大的溶劑（如苯類）對人體危害很大，故目前印刷油墨正向無苯化、水性化以及無溶劑轉化，而黏合劑也出現由酯溶型向醇溶型、水溶性及無溶劑黏合劑過渡的趨勢。如何在現有條件下有效減少復合軟包裝中的溶劑殘留量，需要行業內有識之士獻計獻策。