標題各種包裝流水線常見故障原因分析

帶式流水線可作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設備時，對常出現一些故障原因不太清楚，處理方法不多。本文分析說明了此類設備常見故障的原因。

一、 輸送帶的打滑

輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因有：

1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時；

2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。
 
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
 
4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。

5、 輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

克服輸送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

二、 流水線輸送帶的跑偏

帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。

安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位：

1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
3、檢查物料在輸送帶上的位置。