標題數字化超聲探傷儀特點

       超聲波探傷是利用超聲波能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
    
        數字化超聲探傷儀其數字信號處理是在計算機中用程序來實現的。通常，首先要進行的處理是去除信號中的噪聲，其次是將已經去除噪聲的信號進行UT檢測所需的處理，包括增益控制、衰減補償、求信號包路線等。超聲信號經接收部分放大后，由模數轉換器變為數字信號傳給電腦，換能器的位置可受電腦控制或由人工操作，由轉換器將位置變為數字傳給電腦。電腦再把隨時間和位置變化的超聲波形進行適當處理，得出進一步控制探傷系統的結論，進而設置有關參數或將處理結果波形、圖形等在屏幕上顯示、打印出來或給出光、聲識別及報警信號。

數字化超聲探傷儀與傳統探傷儀相比，有以下優點:
　　1、檢測速度快 數字化超聲探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
　　2、檢測精度高 數字化超聲探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。
　　3、記錄和檔案檢測 數字化超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
　　4、可靠性高，穩定性好 數字化超聲探傷儀可全面、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。

數字化超聲探傷儀可以實現的功能主要有：
　　1. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
　　2. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
　　3. 自由切換標尺；
　　4. 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；
　　5. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；
　　6. 探傷參數可自動測試或預置；
　　7. 數字抑制，不影響增益和線性；
　　8. 多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；
　　9. 可自由存儲、回放波形及數據；
　　10. DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；
　　11. 自由輸入各行業標準；
　　12. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
　　13. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；
　　14. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
數字化超聲探傷儀上述這些功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

數字化超聲探傷儀的主要技術問題
　　1、模數轉換器（ADC） ADC是探傷儀的超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。
　　2、結構 目前，有全數方式和模擬數字混合 2種。
　　3、軟件 數字化超聲探傷儀在軟件方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決于軟件的支持程度。

　　隨著電子技術和軟件的進一步發展，數字化超聲探傷儀有著廣闊的發展前景。相信在不久的將來，以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業檢驗中得到廣泛應用。