標題《科技日報》：科學發展促進U型玻璃成果轉化

    建筑用U型玻璃就是一種型材玻璃，利用大量廢舊玻璃，不但保護了環境，還最大限度地節約了不再生礦產資源，增添了圍護墻板的美觀大氣，完全符合墻體材料改革方針。

    2012年9月，云南家華公司收到了國家知識產權局頒發的《以廢舊玻璃為原料生產U型玻璃的方法》發明專利證書。

    前不久，我們專程到昆明采訪了發明人米家華，不僅認識了U型玻璃，也通過這項技術成果對科學發展觀有了更深刻的認識。

    墻體材料創新勢在必行

    按照“十二五”規劃綱要，我國預期性目標城鎮化率達到51.5%，預計每年新開工房屋建筑面積約20億平方米，墻體材料占房屋建筑材料的70%，每年需要約60億平方米。

    燒磚制瓦，傳統墻材主要來自土地。深入開展墻體材料革新和推廣節能建筑工作，是保護18億畝耕地的重要手段之一。

    目前，新型墻材發展迅速，已占據墻體材料的主導地位。2010年，全國產量占墻體材料總量比重超過55%，應用新型墻材新建節能建筑累計面積48億平方米，江蘇、浙江、福建等13個�。▍^、市）新型墻材應用比例超過70%，北京、上海等地超過了95%。

    于是，平板玻璃墻材與日俱增。但玻璃是“資源消耗大戶”，每生產1噸玻璃，需要消耗約1.2噸原料，包括石英砂、純堿、石灰石等。同時，玻璃又是“垃圾生產大戶”。除了玻璃生產中的破損率，使用后更是難以處理。既不能焚燒，深埋又不能降解，還污染土壤及地下水資源。

    用廢舊玻璃生產U型玻璃

    怎樣才能讓廢舊玻璃成為可持續利用的再生資源呢？一條新的出路出現——作為主料生產U型玻璃！

    U型玻璃亦叫槽形玻璃，因其斷面呈“凵”形而得名，可作為新型墻板用于建筑外墻、內隔斷作圍護。

    據了解，上世紀80年代，德國總理科爾訪華時向鄧小平推薦了U型玻璃成果。1996年，云南家華公司成功引進，建成了年產60萬平方米的現代工業化U型玻璃生產線。目前，全球只有三條U型玻璃生產線，兩條在德國，另一條就在家華。

    U型玻璃的主要原料70%是廢舊玻璃。利用廢舊玻璃生產U型玻璃是解決問題的新途徑。德國工業化生產已經實現98%的回收利用，而我國仍任重而道遠。

    今年3月，國家工信部發布2012年1號公告，公布了《再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第一批）》。“利用廢舊玻璃生產U型玻璃新型墻體材料技術”被列進了目錄。經國家專家組驗收，云南家華公司被評為“國家再生資源綜合利用先進適用技術示范工程”，納入國家產業發展大盤全面推廣，還被列入2011年中央預算內投資扶持項目，獲得了100萬扶持資金。

    引進、吸收、創新，生產U型玻璃后，面臨的第一個大難題就是市場準入。產品標準是市場的準入證�；�了整整4年時間，米家華作為第二起草人參與編寫了國標《建筑用U型玻璃》。隨后，又參與編寫了國標設計圖集《外裝修—U型玻璃》、《建筑玻璃應用構造—U型玻璃隔斷》。如今16年過去了，終于完成了標準法規體系建設。U型玻璃已經列入《云南省新型墻體材料目錄》，獲得了云南省新型墻體材料認證證書，即將列入《國家新型墻體材料目錄》《國家資源綜合利用目錄》。

    正如米家華所說的那樣：“U型玻璃創新成果實現了資源利用的可持續性發展，科學發展觀將促進U型玻璃成果進一步轉化，讓成果服務于人民！”

    U型玻璃建筑有精彩表現

    2012年9月中旬，全國第一屆新型墻體材料設備及配套產品展覽會在洛陽舉行。U型玻璃代表我國墻體材料革新工作20年取得的豐碩成果參展，成為了新型墻體材料的一個亮點。

    “對于每年需要60億平方米墻材的龐大市場來說，年產60萬平方米的U型玻璃，僅為需求量的萬分之一，市場空間十分巨大。”米家華介紹說，通過16年的努力，家華公司已實現從中國制造向中國創造的轉變，自主研發了世界上第一條U型玻璃專業鋼化線；產品應用范圍也極大地有了拓展，可以滿足建筑設計的更多需求。“若能得到國家資源綜合利用政策和墻改基金的支持，從科學發展觀的角度來看，我國未來需要的不僅僅是一條，而是10條，20條，甚至上百條U型玻璃生產線。”

    早在2004年，家華公司就建立了官方網站，目的是為了解決人們對U型玻璃的認識問題。隨著多年的積累與完善，目前該網站已成為集圖片、視頻、文字為一體的綜合性網站。他們還自主研發了網絡數字化集成平臺，與全國建筑項目信息數據庫有效對接，可以及時、準確地獲得18萬個全國建筑項目的第一手資料，對每一個建筑項目進行精確營銷，并且積累了海量的建筑師資源，讓設計師認識U玻、設計U玻、應用U玻。

    目前，全國各大城市都有U玻建筑的精彩表現。北京奧運會新聞中心、北京空港、寧波博物館、青島卷煙廠、上海世博會智利館、杭州萬象城等，14000多個U型玻璃建筑，正如一張張精致的名片，扮靚了一座座美麗城市。