揚子江隔膜泵車間因生產任務繁重、大型設備集中、場地小、公用區域多等特點，給揚子江隔膜泵車間5S管理增加了不少難度。雖然揚子江隔膜泵車間在局部區域，如裝配區域和8米立車區域都作了相應的示范性改進規范，但大多數區域仍處于難以改進的局面。

為了迅速改變揚子江隔膜泵車間5S管理落后被動的局面，在6月份召開的車間行政例會上，生產部經理周獻勇對揚子江隔膜泵車間5S管理提出了明確的要求：克服困難，加強管理，迎頭趕上；目標：力爭，確保前三。為此，我們主要做了以下幾方面的改進工作：

一、 劃定區域，責任到人 為了打好5S管理工作的基礎，做到現場每個區域都有人負責，發生問題都能找到相應責任者。揚子江隔膜泵車間首先對現場各班組的區域進行了劃定，并用彩色圖片制作成“5S責任區域示意圖”放置在生產現場的醒目位置，這樣不僅為揚子江隔膜泵車間5S管理提供了方便，也為公司5S檢查提供了便利。

二、制定計劃，有的放矢 揚子江隔膜泵車間根據公司管理推進部及車間自查發現的問題，抓住重點，制定每月的5S項目改進計劃，包括問題點、改進措施、完成時間和責任人等，并下發至車間和班組。揚子江隔膜泵車間還對項目執行情況進行跟蹤檢查，對沒有完成的項目力爭在下個月的計劃編制并努力完成。

另外，如何保持車間整潔干凈，是衡量現場5S管理好壞的重要標志。為此，揚子江隔膜泵車間專門制定了每天清掃標準：規定每天每個員工必須對所轄區域進行三次清掃，并規定了清掃時間、使用工具及評價標準，由車間主任和班組長進行督查和評估。通過三個月的努力，現場有了明顯的改觀。

三、 自查自糾，不斷改進 5S管理從某種意義上說是一種自主管理。自主管理的基本特征是自我約束，即發現問題和解決問題，現在分廠已經形成了分廠、車間和班組三級自查自糾5S管理體系。揚子江隔膜泵車間每天對生產現場進行抽查，發現問題便用貼紅牌的形式要求班組予以整改；車間每周做一次全面檢查，對發現的問題制定改進計劃并在公告欄里公布；班組每周進行兩次檢查并對員工進行打分評估，作為5S得獎的依據。通過自查自糾，很多老大難問題得到了解決。

四、獎罰分明，績效掛鉤 揚子江隔膜泵車間在計件工資改計時工資方案中，在績效工資中專門列出5S獎勵項目，并規定了得獎辦法，每天由班組長對所轄員工5S情況進行評估打分，月底計算分值予以獎勵，對班組排名后三位的不授予當月的5S獎。另外，車間在每周的5S檢查中，對不達標的予以罰款，對成績突出的予以獎勵。通過正負激勵，使差的變好，好的更好。

在管理推進部的指導下，通過全體員工三個月的共同努力，揚子江隔膜泵車間5S管理工作取得了明顯的進步，在公司每月的5S排名中，連續兩個月排名，完成了揚子江隔膜泵車間提出的既定目標。但我們明白，離公司對我們的要求還相差甚遠，現場問題還很多，任重道遠。如何改善倉庫5S管理，如何保持現有狀態并不斷改進，如何提高員工整體素養等，是我們下一步的工作重點。我們會在公司職能部門的指導下繼續努力，為揚子江泵業5S管理作出我們的貢獻。