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原理
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
利用石打石原理，磨損小，破碎率高、節能，具有細碎、粗磨功能，受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右，更工作噪聲低于75分貝(db級)，粉塵污染少，適合破碎中硬、特硬物料，產品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小，葉輪自襯磨損小、維修方便。
用途
制砂機廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。
1、河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、剛玉、滑石、橄欖石、長石、螢石、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。
3、礦業領域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、陶瓷、水泥、磨料等行業的物料破碎。
4、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業的除硫、鋼渣、建筑垃圾破碎等環保項目。
5、玻璃原料、石英砂和其他高純度材料的生產。
6、工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生產和石料整形。
7、鐵礦石、銅礦石、金運礦石、木礦石、鉛鋅礦石、鎢礦石、錳礦石等多種特硬、中硬及磨蝕性物料的細碎與粗磨作業。
性能特點
1、結構布局合理，在破碎腔兩側有兩個檢查口，方便檢查維修;
2、運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高;
3、干濕物料都可以進行研磨細碎，無堵塞現象;
4、反擊襯板、沖擊塊采用耐磨材料，使用壽命長;
5、渦流腔內部氣流自循環，粉塵污染小;
6、安裝方式多樣，可移動式安裝;
7、成品粒度小、粒型好，鐵污染也小。
制砂機不管是在砂石領域還是在磨粉領域，都是大伙的理想設備，也是一種在同行業公認的全新高效制砂設備，引領著制砂機設備行業的發展方向!
維護與保養
1、制砂機設備定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。
2、制砂機設備的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機設備節能高效;
3、制砂機設備在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。
4、制砂機的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的二分到三分之二，每工作一班時，添加適量潤滑脂。
5、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。
制砂機設備http://www.hnjihong.com/
操作規程
1.開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
⒉檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
⒊破碎機與輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料
4.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料。
停機順序與開機順序相反。
⒌排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
⒍給料力求連續均勻。
⒎破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
⒏機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。
影響制砂機生產能力的因素
制砂機的生產能力是指在單位時間內制砂機破碎物料的多少,其單位一般用：噸 / 小時。因此，提高制砂機的生產能力是沙石生產工藝重中之重。首先我們應該對影響制砂機生產能力的因素進行一下大致的了解才能做到有的放矢。
一般說來，影響制砂機生產能力的因素有很多，大體說來有這么6方面的因素，下面我將對這6方面的因素進行敘述以及提出相應在解決方案
1.物料的硬度。
越硬的物料制砂起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。制砂的速度慢，當然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。
2.物料的組成
制砂前物料里含的細粉越多越影響制砂，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機的正常工作。
3.制砂后物料的細度
細度要求高，即要求制砂出來的物料越細，則制砂能力越小。這方面要看機制沙廠具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。
4.物料的粘度。
即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機內會粘附在制砂腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響制砂機的工作效率，嚴重的還會影響制砂機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。
5.物料的濕度
即物料中含的水分較大時，物料在制砂機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。
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