在我國現有Mn、P、S超生鐵的條件下，嚴格控制爐前原鐵液C、Si含量，采用特殊的球化劑、孕育劑，在的鑄造工藝設計基礎上，其主要原因是原材料問題及球墨鑄鐵活塞環的生產工藝過于復雜，很難確保球墨鑄鐵活塞環的基體組織，不能保證鑄件的合格率。

碳硫分析儀的使用為及時掌握原鐵液的含硫量，通過碳硫分析儀對原材料的檢測分析為正確控制球化劑的加入量創造了條件，同時M孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環的生產起到了輔助作用。

德國專家一再強調“球墨鑄鐵活塞環生產的關鍵在于原材料”，沒有合格的原材料是很難生產好球墨鑄鐵活塞環的。他們強調采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：38%～43%C，02%～04%SI，004%～015%Mn，P<0045%，S<001%，其它元素不得超過003%。而國內無此種新生鐵資源，國內有可能供應的生鐵成分為：38%～43%C，08%～13%Si，02%～05%Mn，P<007%，S<003%。這種生鐵影響球化處理的關鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環的生產帶來很大的不利因素。

目前，國內想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進原材料也不現實。因此在選擇原材料時，應盡可能符合國外要求，試驗選用的生鐵成分：40%～42%C，080%～09%Si，020%～04%Mn，004%～006%P，S<0026%。這種生鐵與國外要求的生鐵比較有如下幾個特點：

①硅量超高04%～06%。由于使用中頻爐熔煉，雖會限制回爐料的回收和利用，但還不會構成太大威脅。

②含錳量超高014%～02%。較高的含錳量會影響鑄態組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關。但過多的滲碳體出現將會影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。

③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高(<007%)，也不足以影響金相組織與力學性能。如含磷量太高，會導致鑄件含磷量>01%，就會在晶界產生磷共晶，使強度、韌性、塑性降低。

④含硫量超高0016%以上。較高的含硫量會直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態的硫對石墨球化的影響，會直接影響球化處理的效果，降低力學性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)

碳硫分析儀等多種檢測設備適應于鑄造行業，通過積極開展科技創新，目前在原材料、金屬中元素化學分析，鑄件超聲波檢測，金屬材料和構件的失效分析，材料組織和性能分析，特殊力學試驗等檢測技術領域取得了巨大發展，承攬了鑄造材料的檢測設備，在行業里獨領鰲頭。