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耐火澆注料施工后返堿問題怎么解決呢？
點擊次數：26 發布時間：2025/2/28 11:19:00
耐火澆注料施工后返堿主要是因為耐火澆注料配制的原料中含有比如Na、K、Fe2O3等堿金屬氧化物，而這些堿金屬氧化物在與水結合攪拌后形成凝結硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，會帶有松散的膠狀白色沉淀物，這種現象是由于耐火澆注料表面未水化的水泥顆粒遇水后形成的飽和溶液，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發生反應，形成的。比如耐火澆注料原料中耐火骨料、耐火粉料、作為耐火澆注料結合劑的鋁酸鈣水泥，各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料中往往都含有少量的堿金屬氧化物，其中所含的堿，有一部分可以溶入水中，特別是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬就可以通過毛細孔向硬化體表面遷移，到達表面后再與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽造成返堿，返堿后出現長白毛 、掛白霜，這種現象雖然不會影響耐火澆注料的整體性能，但會造成施工體表皮粗糙不平，影響外觀。
返堿現象的解決辦法有兩種，如果是已經使用中的耐火澆注料出現這種現象就要做好澆注拆模后盡快烘干，排除水分，消除澆注體內的鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內，不再向表面遷移，如果不能及時烘干就要做好澆注料環境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分攜帶著堿向表面遷移。第二種辦法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強質量管理，嚴格控制加水量，防止加水過多。
原創作者：盂縣郭村正元耐火材料廠
