可是要生產低密度（0.4，0.5g/cm3）制品，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；純硅藻土SiO2 96%~97%），還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土制磚難以達到低密度，如用浙江嵊州市硅藻土制磚的體積密度為1.1g/cm3。普遍采用的造孔辦法如下：

（1）氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產的體積密度為0.4、0.5g/cm3制品，多用此法。

（2）摻入造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。

添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去>3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實木容重750kg/m3，即鋸木屑中實木含量為250/750=33.3%。

再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，若要制造600kg/m3的制品時，則需造孔（1.2~0.6）/1.2=50%。顯然生產制品，需要硅藻土（干基）600kg，鋸木屑為750×50%=375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有 100d 的陳腐期。還有加入漂珠控制制品的容重，并使制品的使用溫度提高到1000℃。

（3）摻入輕質材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。

擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥 15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細孔水逸出，300℃以上則結晶水脫水，800~900℃燒結。
漂珠加入量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40~300kg/m3，亦可用計算配料。
用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結合劑和礦化劑，促進燒成時鱗石英的轉化，有利于提高制品的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠家會采用半干法成型。我們堅持以誠信為本，以優質的產品、完善的服務，誠交天下朋友。

原創作者：盂縣郭村正元耐火材料廠