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              怎么用氣化法生產隔熱耐火材料

              點擊次數:87 發布時間:2024/5/31 8:33:38
               氣化法也是化學法,在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質,利用化學反應來獲得氣泡,用這種方法生產高氣孔率的隔熱耐火材料就是氣化法生產輕質耐火材料。與泡沫法的差別是不用制造泡沫和泡沫泥料,一般是將泥料澆注到模型中以后才發生起泡。氣化法生產的隔熱耐火材料也分為不定形澆注料和制品兩種。

              一、加氣隔熱耐火澆注料

              由耐火粉料、結合劑和加氣劑等組成,耐火粉料和結合劑與泡沫法所用材料相同。加氣劑通常是某些金屬粉末,它們與酸反應生成氫氣而形成多孔狀澆注料。也有用白云石或方鎂石加石膏(做穩定劑)與硫酸反應,或利用碳酸鈣加水發生乙炔形成氣體而起加氣作用。還有用黏土熟料粉,礬土熟料粉或工業氧化鋁粉做粉料時,用磷酸做結合劑,因磷酸與鐵反應產生氫氣起到加氣作用,制成加氣隔熱耐火澆注料。以磷酸加氣澆注料應用較多。

              二、氣化法生產的輕質隔熱制品

              以制造輕質耐火材料是用低濃度的泥漿澆注成型,泥漿中水的體積占 50%~60%,引入百分比很小的半水(收斂性)石膏,這種泥漿很快凝固成坯體,干燥后半成品的氣孔率為50%左右。必要時要在泥漿中引入燒燼添加物。

              氣化法也采用石膏做結合劑,同時引入天然混合體發泡劑白云石(石膏為5%~6%)。泥漿混合時加入磷酸,經化學反應析出CO2。采用磷酸比較合理,與硫酸、鹽酸等強酸比較,泥漿起泡持續時間增加到14min,而硫酸或鹽酸為1~2min,并且起泡程度增加到3倍。此外,經過加熱,磷酸與氧化鋁反應,能增強半成品強度。

              氣化法制造輕質耐火材料比泡沫法生產工藝簡單得多,由于制品有獨特的結構,溫度為400~1400℃之間(熱面上)的熱導率要比泡沫法制品低得多(1.5~2.5倍)。

              用純度99.3%~99.7%的氧化鎂加起泡劑,可以制成體積密度為0.6~1.70/cm3(耐壓強度為4~40MPa的隔熱制品。

              原創作者:盂縣郭村正元耐火材料廠

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