1、大荷載：                                    300KN

2、示值相對誤差：                                ±1%

3、小分辨值：                                  0.01KN

4、油壓大壓強：                                25Mpa

5、抗折輥直徑：                                 φ30mm

6、抗折輥間中心距                               φ165mm

7、上抗折輥間中心距                             150mm

8、上抗折輥間中心距                             450mm（可調）

9、壓力板直徑：                                 φ160mm

10、上下壓板間凈距：                            180mm

11、活塞直徑×大行程：                        φ125×100mm

12、電動機功率：                               0.75KW

13、外形尺寸：                               840×530×1450mm

14、凈重：                                   550kg

1、使用的準備與檢查

使用先打開后門，檢查油箱內液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件 是否有松動，如有

松動則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。

2、操作程序、方法及注意事項

    開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油泵電機開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升段距離，觀察有無卡住等現象，如有則停機檢查。排除之。如無異�，F象，此時再檢查下儀表顯示屏上是否零點，如有數字按下復位鍵，調至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。

抗折時根據標尺的標記，試件的規格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸較快上升以節省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄，儀表上顯示的數值，即為所得該試件的大抗折力。然后消除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。

抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸較快上升，以節省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活

塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數據，然后清除破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。

操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。

試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統組成。

1、機體部分

    試驗機機體有橫梁，立柱、上下抗折裝置、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側上部，液壓操縱部分安裝在機架右側下部，下抗折裝置裝在活塞頂部，兩側裝有導向板，能保持抗折臺面上下運動，使受力時能起到平衡作用。在橫梁下裝有上抗折裝置，通過吊頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，托輥能上下活動，抗折試驗時能根據試件的表面情況，自動調整位置，使壓頭的圓弧面與試件成條直線，保證測試的準確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，只要在抗折臺面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，裝上上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗�；钊�與油缸間設有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。

2、液壓操縱部分

本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷時應轉動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。

3、測力儀表詳閱（儀表說明書）

4、電器系統（見附圖五電器原理圖）

有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
水泥壓力機 水泥壓力試驗機