取樣是金相試樣制備的道工序，若取樣不當，則達不到檢驗目的，因此，所取試樣的部位、數量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規定執行。

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　　取樣部位必須與檢驗目的和要求相一致，使所切取的試樣具有代表性。必要時應在檢驗報告單中繪圖說明取樣部位、數量和磨面方向。例如，檢驗裂紋產生的原因時，應在裂紋部位取樣，而旦還應在遠離裂紋處取樣，以資比較，檢驗鑄件時；應在垂直于模壁的橫斷面上取樣，對于大型鑄件，還應從表面至中心的橫斷面上取3～5個試樣，磨制橫斷面，由表面到中心逐個進行觀察、比較。一般縱斷面，主要用于（1）檢驗非金屬夾雜物的數量、大小和形狀；（2）檢驗晶粒的變形程度，（3）檢驗鋼材的帶狀組織，以及通過熱處理對帶狀組織的消除程度。橫斷面主要用于：（1）檢驗從表面到中心的金相組織變化情況，（2）檢驗表層各種缺陷，如氧化，脫碳，過燒、折疊等，（3）檢驗表面熱處理結果，如表面淬火的淬硬層，化學熱處理的滲碳層，氮化層，碳氮共滲層以及表面鍍鉻，鍍銅層等：（4）檢驗非金屬夾雜物在整個斷面上的分布，（5）測定晶粒度等。

　　在進行非金屬夾雜物評定時，應磨制縱橫兩個面，在觀察鑄件組織，表層缺陷以及測定滲層厚度、鍍層厚度，晶粒度等均需磨制橫斷面，在進行破斷（失效）綜合分析時，往往需要切取幾個試樣，同時磨制縱橫兩個面進行觀察分析。

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　　金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不便，若太大則磨制平面過大，增長磨制時間且不易磨平。由于被檢驗材料或零件的形狀各異，也有用不規則外形的試樣。非檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時試樣飛出造成事故。反之，檢驗表層組織的試樣，嚴禁倒角并應保證磨面平整。

　　切取試樣時根據被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法。一般硬度較低的材料，如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等均可用鋸、車、刨，銑等機械加工，硬度較高的材料，如白口鑄鐵、硬質合金等脆性材料，以及經淬火后的零件，可用錘擊法，：從擊碎的碎片中選出大小適當者作為試樣。韌性較高的材料可用切割機切割。對于大斷面零件或高錳鋼零件等也可采用氧乙炔焰氣割，但須預留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中.將氣割的熱影響區除掉。

　　不論采用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉變為回火馬氏體；裂紋處因受熱而使其擴展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或出現形變孿晶，諸如此類都使試樣原來的組織發生變化，從而導致錯誤的檢驗結論。因此在取樣中務必注意冷卻和潤滑，特別是采用氧乙炔氣割的試樣，一定要磨去熱影響區。

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　　經取樣而獲得的金相試樣，有的可直接進行磨制，有的尚需熱處理后才能進行磨制，如檢驗鋼的非金屬夾雜物，碳化物不均勻度等項目的試樣，需經熱處理，其處理規程按相應標準中規定執行。

　　1.非金屬夾雜物試樣的熱處理
    檢驗非金屬夾雜物的試樣，一般都經淬火處理，使其硬度增高便于磨制，拋光。

　　2.碳化物不均勻度試樣的熱處理.
    檢驗碳化物不均勻度的試樣，須經淬火和高溫回火，浸蝕后使基體呈黑色而碳化物呈白亮色，利于鑒別。





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