壓片機的分類

壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。
單沖壓片機是通過凸輪連桿機構，使上、下沖產生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產。
 
多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控制做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。多沖旋轉式壓片機多按沖模數目來編制機器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機等。

旋轉壓片機的采購，需注意如下幾點：
1、壓片的直徑，壓片機由于轉臺設計不同，其沖模的直徑往往不同，考慮研發的多樣性，選個直徑較大的，比如25mm，一般就夠用了。
2、主壓力，一般可以到60KN，有的為80KN。
3、沖頭數量，7沖或9沖換沖的空間小，操作不方便。
4、加料方式，一定要是強制加料的。特別對于物料流動性差的，該設備不是很適合。有時要看料斗下料處的脖子粗細。有的料斗下料處脖子太細了，物料流動性稍差就流不出，很麻煩的。
5、預壓功能，對于進行試驗用處不是很大，有，一般都有。

壓片機使用注意
 
 1加油部位要按維護保養規則進行維護，上沖，下沖及軌道這些重點加油部位，每班要加1-2遍。對于物料較澀的品種，下班前應檢查上下沖的活動情況。不易活動時要清潔�？�，沖模。壓輪，軸承要定期加油！
 2 每批次調機應先調節片重，此時壓力在*小值。否則容易引起片重未知時壓力過大而停車現象。對于因超壓而停車的，應先減壓力至*小值，手動盤機。對于片重過大，壓力在*小值時都無法轉動的情況，有一經驗之法，就是將機器倒轉。然后將中模內的物料用利器去除一部份，就可以手動盤機了。
 3刮粉器與轉盤一定要 有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮，一定要平。說明書上也有。
 4模具清潔時一定要及時干燥。否則很容易銹蝕！清潔干燥完加油保養。
 5保證壓輪的油壓。
 6主軸齒輪箱內的潤滑油 視情況每半年或一年補加一次。
 7中模頂絲一定要緊固，否則易把刮粉器打破。
 8模具使用壽命 不能無限制，一般在30萬-50萬片時，就應該報廢，不能為省錢不更換新的，老沖子沖尾易磨斷。




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