掛面由精制面粉制成，不含防腐劑及添加劑，營養成份得到了有效保留。掛面之所以可以長期存放，是因為它通過干燥脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。 

工藝流程

原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面

①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。 

②熟化 采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。 

③壓片 一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行。

④切條 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。 

⑤干燥 掛面干燥是整個生產線中投資*多、技術性*強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

 

騏成面條烘干機 在掛面的干燥

現行掛面干燥工藝一般分為三類，即：

    高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統工藝，干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

    低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。

    中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足，利用騏成熱泵烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。 

 

 

    

  面條烘干機利用逆卡諾原理，將氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達100℃），進入室內側的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣。烘干房內的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發，蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘干物料的目的。冷凝放熱后的冷媒經過節流閥變為低溫低壓的液體，由于壓力驟然降低，液態的冷媒進入蒸發器會源源不斷吸收周邊空氣的低位熱能迅速蒸發變成氣態，吸收了一定能量的冷媒回流到壓縮機，進入下一個循環。這樣，冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。 

 

面條烘干機特點：

1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

2、高效環保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。

3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。

4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。

5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。

7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業。業的加熱烘干作業。