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PS水下造粒機生產線的工藝配置：
1、刀盤結構：
(1)可以有直刀與斜刀兩種選擇。直刀與斜刀相比，直刀可以安裝更多的刀片，以提高產量。因此，在轉速快時，選用直刀。
(2)刀盤采用撓性設計，有利于刀片與模板的貼合。刀盤與刀軸之間用用齒輪的嚙合結構傳動，可拆卸。
(3)刀架可以直接旋合至刀盤上，方便快速安裝。
(4)刀片分兩邊使用，每邊刀刃長度為5mm用完后必須更換刀片。
(5)刀片的材料為工具鋼，使用壽命大約2至3周。
(6)刀片的安裝：刀片用螺栓固定于刀架上，當安裝刀片時，在一個平臺上將所有刀片市調節于同一個水平面，然后擰緊固定螺栓即可。即使刀片的刀面不是在同一個平面上，有很小的誤差時，當開切粒時可以與模板面磨合，使得所有刀片均在同一個平面上。另外，因刀盤為撓性設計，有一定的浮動量，會使刀片自動貼于模面，不會影響切粒。
(7)刀片與模面的調節有手動與液壓兩種選擇。一般小型力量較小的用手動調節。有壓力與扭矩顯示刀片與模板的貼合程度，按一定的經驗來調節。用PLC控制。
2、水循環系統：
(1)水溫在50℃至70℃，設有水溫反饋。
(2)水循環系統增加旁路循環系統設計。這樣的設計可以有兩個作用。，易于維護。當系統需要進行維護時，可以讓水循環系統在旁路循環系統中進行循環。這時水不會進入切粒室，可以對其進修，不會對生產造成極大的影響。第二，可以有效控制水與熔體精確地同時到達切粒室的時間。開機時，水先不進入切粒室而在旁路水循環系統中進行循環。此時，開車閥將熔體導至地面。此時熔體充模頭。接著，將模頭清理干凈（工人手工操作），此時，開車閥將熔體導至地面。在此之前水均在旁路循環系統中進行循環，不進入切粒室。*后將熔體與水同時導入切粒室，時間可以精確到1/10級。這樣的好處在于不會造成模板堵孔。如果水早于熔體進入切粒室，因水會帶走模板上的大量的熱量而凍孔，使得切粒無法進行。如果水晚于熔體進入切粒室，由于切粒晚會造成結塊，甚至堵塞切粒室與管道而無法正常切粒。
3、干燥系統：
(1)在干燥器前增加了一個大塊捕捉器。這樣可以有效地將大塊料提前濾出而不會使大塊料損壞干燥器。另外，大塊捕捉器捕捉到大塊料后由光眼感應會自動將其收集并排出系統。
(2)干燥器以及水箱等水循環系統設計成一個集成的結構，便于安裝與維護。
(3)干燥器的噪音等級不超過80分貝。
(4)干燥器內加有一層特殊涂層設計，這樣，很小的微粒也不會從干燥器內逃逸。
4、模板：
(1)模板可以設計成電加熱模板和油加熱模板兩種。為本公司設計的模板為電加熱模板，有12個60KW的電加熱棒。電加熱的溫差在5℃左右。
(2)油加熱模板的加熱油流道是圍繞模板的出料孔周圍一圈的設計分布的，因此，加熱會非常均勻。一般用350℃的模溫機加熱。加熱油并不是直接導入模板，而是增加一套加熱油調節裝置才進入板此，可以完全滿足熱量供應和使用，而不會導致加熱不上去的現象，也不會出現堵孔的問題。
(3)電加熱棒的使用壽命*短可能半年，也有可能到兩年，具體根據當地電壓的穩定性有關。
(4)模板出�？妆M量短以使熔體在流道里的停留時間足夠短，這樣，不容易堵
孔。
(5)設計水下切粒模板主要考慮的因素有：物料的性能（如，粘度、加工溫度等）模頭壓力、開孔數、孔徑、刀的數量、刀的轉速以及水流量（能足夠帶走切出的粒子）。
(6)影響粒子大小與質量的主要因素：物料性能、發泡劑性能、發泡特性、�？状笮�、刀的轉速以及切粒室的壓力。根據BKG的經驗，如果切粒室的壓力達到20bar時，PP就不會發泡而是微粒。此時發泡劑含于物料中不會有發泡。
(7)切粒室與切粒機采用快接閥連接，可以方便快捷地開啟切粒機。
5、為本公司設計的切粒生產線系統壓力為20bar，可調范圍為0.2bar至20bar。整個系統的壓力設計成調節壓力，即切粒室及水循環系統。除干燥器中的壓力做特殊處理。
6、換網器。換網器有兩根柱塞，可以在線換網，不用停機即可實現換網操作。
