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嚙合同向雙螺桿擠出機可設有排氣區，以便把物料中的濕氣、夾帶的空氣及可揮發的組分除去。在排氣口上游的螺桿上應設置密封元件，將熔體密封，以建立起高壓；在排氣區，即與排氣口對著的螺桿區段，應使物料在螺槽中充滿度較低，并與大氣或真空泵相通。為使熔體密封并建立高壓可采用反向螺紋元件、反向捏合盤或調壓閥。在排氣區應采用大導程螺紋元件，以形成低充滿度和薄的熔體層，使物料有可暴露的自由表面，長的停留時間，以利于排氣。
熔融塑化段的*佳螺桿局部構型取決于物料的比熱、熔點、熔體粘度及聚合物在固體狀態時粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺桿構型設計的目標是在設定的溫度下將物料均勻、快速地熔融，而又不給物料輸入過多的能量。使物料熔融的熱源有兩個：一個是由機筒加熱器提供的外熱，另一個是由螺桿導入的剪切熱，后者是主要的。為導入剪切熱，在熔融塑化段應設置捏合盤，反向螺紋元件，反向(正反向)密煉機轉子式(或大導程)非標準螺紋元件，并將這些元件在預定的螺桿軸向位置與其上游的正向螺紋元件有效地組合起來。由于此段熔體粘度很高，聚合物熔體能夠提供給納米粒子聚集體很大的作用力，因此此段使用具有高剪切的螺桿構型十分有利于分散混合。
雙螺桿擠出機的加熱冷卻系統是為了保證擠出機能夠正常運轉，以及保持擠出機有穩定的工藝溫度。擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，冷卻是為了使高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑料生產過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料化需要的工藝溫度范圍內，保證了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。塑料的熔融主要依靠機筒的熱傳導，所以擠出機必須要有足夠的加熱裝置功率。機筒的加熱方式，可采用電阻加熱，電感應加熱或者用載熱體加熱。加熱的控制有位式控制和比例控制。位式控制比較簡單，是開關控制，總是全功率加熱或者切斷，溫度波動大。比例控制是按照實際溫度和設定溫度差來自動選擇加熱功率，因此熱慣性比較小，溫度波動小。
機筒的冷卻方式可以采用風冷和水冷，風冷方法是用電動風機來吹機筒需要降溫的部位，讓冷風帶走機筒部分熱量，以達到機筒降溫目的。風冷機筒的特點是機筒降溫的速度緩慢。機筒采用循環水冷卻降溫的速度較快，但長時間使用容易結垢堵塞，因此若要使用水冷方式，應該選用處理過的軟化水。
