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橡膠造粒機配有強制加料和側向喂料裝置，使配料、共混改性和造粒同時完成，從而使*終制品的工藝過程具有工序少、流程短、能耗低、成本低、減少環境污染、不需預混料等特點。根據用戶產品的不同，其配置亦有相應不同的這擇，工藝流程有所不同：
橡膠造粒機具有剪切、取向、切割、折疊、拉五大功能。
1、密煉式單螺桿和多齒形機筒設計，綜合了單、雙螺桿擠出機的優點，產品的應用有很大的靈活性，可變的螺紋元件，使其應用范圍非常廣泛，適合各種塑料制品加工改性造粒。
2、同其它機器相比，長徑比為*短，熔體在機筒中停留時間短，而且可控，減少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保證物料性能的前題下，對顏料、助劑的需求量*少，能源消耗很低。
3、系統特有的密煉效果，使物料在一次生產中，可完善地進行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過程。
4、抽真空裝置可徹底地脫除產品中的水份以及加工過程中產生的氣體和一些揮發性氣體，這一點對半導體，導電材料和電纜料特別重要。
5、產品控溫準確，溫差小。通過感溫棒測得的是熔體的真實溫度、溫度曲線均勻工藝參數穩定，可靠。特別適用于一些熱敏材料、對剪切敏感材料的加工。
6、通水機筒、積木式螺桿組合。方便拆裝清洗，可迅速、簡便、安全地進行檢修全部零部件。由于機筒壓力很低，因此內摩擦很小，設備工作時平穩、噪音低。
7 、系統分別配有自動換網裝置和不停機自動換網裝置，減輕勞動強度，減少原材料消耗，降低生產成本。
