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橡膠硫磺母粒造粒機主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和閉孔筒體組成，可快速方便的清洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。
齒輪箱和搖擺箱設計獨特，實現了螺桿在做旋轉運動的同時，進行軸向的往復運動，螺桿每轉一周，往復運動一次， 螺紋中斷三次，從而產生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向。螺槽內全部物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。
螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據不同的要求進行排列組合。機套內安裝有三排剪切塊，剪切塊與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞曲線，當捏合塊通過螺紋間隙時產生軸向物料交換，產生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。而且機筒內表面都被螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩定均勻的物料停留時間等。
硫磺母粒造粒機熔體系作用是將來自擠出機的高溫聚合物熔體增壓、 清壓后流量穩定地送入擠出模頭。無論擠出機內壓力如何變化，流量如何波動，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉和嚙合一方面可以擠壓齒 ）I 間的熔體，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合 的重合度，嚙合時隨著齒輪不斷的吸入和排出能對物料進行續、平穩的擠壓，減小壓力的波動，達到穩定輸送熔體的目的。同時斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。
在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內，使其保持*佳的工藝狀態，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復式單螺桿混煉擠機的工作原理及特性決定該機用于塑料成型加工并非其所長，但是，在擠出機后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性 與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環節，意味著減少一次投資，降低生產成本，縮短生產周期，節省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術的性和經濟性是不言而喻的。
熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準確地測出其壓力變化，有利于工藝的調整。
