產品展示
優質供應
詳細內容
現在有了新型高耐磨聚氨酯彈性體修復材料,它具有很強的粘著力,耐磨性能和優異的抗拉性能。免拆卸、免熱硫化,現場修復橡膠輸送帶劃傷,修復費用低、時間短,避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失,而且修復后的傳送帶可以達到新傳送的使用壽命。
耐磨聚氨酯修補涂層的厚度可控,成形快速,投用時間短。固化后的涂層具有甚高的內聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率?纱蟠蠛喕修補施工工藝,自流平性好,外觀光亮。既可以快速修復損壞的橡膠輸送帶、橡膠制品,也可在制品表面預涂一層保護層,延長使用壽命。
冶礦輸送設備輸送機,給煤機,平板車,振動篩等輸送、篩分設備,另輸送帶,托輥,滾筒等配件均可使用。
70GL
70GL聚氨酯噴涂材料分為A和B兩組份材料
產品描述:1固態多組份聚氨酯聚合物噴涂材料。
材料:MDI聚合物和多元醇
配比: A B
重量 100 92.63
體積 100 100
包裝規格:分包/以重量為單位銷售
包裝 A B
2桶(A和B材料共415L) 208L 208L
215kg 200kg
貯放時間:在21℃溫度條件下10-15秒
無粘性時間:在21℃溫度條件下需40-60秒
無手印時間:在21℃溫度條件下需2-4分鐘
硬度:肖式A70±5
撞擊回彈能力:40%(ASTMD2632)
耐沖擊力:大于1.1MPa(ASTMD2794)
柔韌性:能通過3.175mm的錐形心軸(ASTMD522)
撕裂強度:36.53kn/cm (ASTMD-470), 22.3kg/cm, Die C
抗拉強度:10.77MPa(ASTMD412)
伸長率:400%(ASTMD412)
耐磨性能:用1000克重的H18型輪體對此材料涂層表面進行連續摩擦,輪體每進行1000轉的摩擦,涂層的重量損耗為0.08克(ASTMD1-044)
工作溫度:-56℃到93℃之間
抗霉(菌)性能: 無霉性
固化后涂層重量:涂層厚度為25μm情況下,每平方米的重量是29g
模量:5.2MPa (ASTMD412-68)
固化時間:在21℃以及30mil的空氣條件下,固化時間為5天
涂裝間隔時間:可連續噴涂,噴涂間隔不超過兩個小時
揮發性有機化合物:70GL為固態形式存在,因此不存在VOCs.建議在使用前考慮當地、省或聯邦的相關規定。
配比后固態物質含量: 按照重量為固態。
燃點: 無燃燒點,70GL的兩組份材料在運輸、儲存以及使用過程中不具有燃燒性。
使用方法:70GL通過低壓多組份噴涂設備進行噴涂。
噴涂工具有的沖擊和靜態混合功能使得其適合噴涂工作。此噴涂設備通過空氣壓力來驅動噴頭。設備在噴涂作業過程中不需要溶劑沖洗。一般情況下,操作溫度在21℃左右,主泵的空氣需求大約是689.5KPa。
表面預處理:噴涂70GL防護層時需要對基材表面進行輕度噴砂處理,可以不用底漆。詳細信息請參照“關于聚氨酯涂層表面預處理指導”
底漆:
N701:雙組份、單涂層空氣固化型底漆,主要用來增加涂層和金屬基材之間的粘合度。
P601: 主要用于做N701的蝕洗底漆
RM301:雙組份、空氣凝化型底漆,主要用來增加涂層和彈性體之間的粘合度
請參照底漆或粘接劑的數據表。
理論用量:每一千克按比例混合后的70GL理論上可以噴涂出厚度為25μm面積為34m²的范圍噴涂厚度為1mm面積為0.85m²的涂層。