(1)設計措施合理的焊接連接設計不但要保證連接傳力的可靠性和便于制造與安裝，還必須考慮盡量減少焊接應力與焊接變形。
1)選用合適的焊縫尺寸，不宜隨意加大焊縫尺寸，應采用設計所需要的焊縫尺寸。此外焊縫尺寸大小直接影響到焊接工作量的多少，同時還影響到焊接殘余變形的大小。焊腳尺寸過大易燒穿焊件。角焊縫的連接設計中，在滿足*小焊腳尺寸的條件下，一般選用較小的焊腳尺寸而加大一點焊縫長度，不要用大而短的焊縫。同時，不要因考慮安全而任意加大超過計算所需要的焊縫尺寸。
2)合理布置焊縫位置，焊縫不宜過分集中并盡量對稱布置焊縫以消除焊接殘余變形和盡量避免三向焊縫相交。
3)要考慮施焊時焊條是否易于達到并操作。
(2)工藝措施
1)采取適當的焊接次序，例如鋼板對接時采用分段焊，對于厚度較大的板件應沿厚度方向分層施焊，多塊鋼板拼接時應合理布置施焊順序，工字形截面焊接時應采用對角跳焊。
2)施焊前使構件有一個和焊接變形相反的預變形。例如在頂接中將翼緣預彎，焊接后產生焊接變形與預變形抵消。在平接中使接縫處預變形，焊接后產生焊接變形也與之抵消。這種方法可以減少焊接后的變形量，但不會根除焊接應力。
3)對于小尺寸的桿件，可在焊前預熱，或焊后回火加熱到600℃左右，然后緩慢冷卻，可消除焊接應力。焊接后對焊件進行捶擊，也可減少焊接應力與焊接變形。此外也可采用機械校正來消除焊接變形。
