本文講述了有關在石油化工行業電源系統的故障實例。

例一 某現場—電磁閥密封不嚴，進雨水接地短路，儀表供電分支空氣開關拒動，致使UPS輸出空氣開關過流跳開，造成兩套正常生產裝置的控制與聯鎖系統斷電而跳車。因該裝置的控制與聯鎖系統為斷電跳車式設計，沒有使事故進一步擴大，但遭受經濟損失很大。

例二 某集團公司乙烯裂解裝置，因高壓電源故障而造成生產供電中斷，本應由UPS自動轉入備用電池向儀表控制與聯鎖系統正常供電，保證控制與聯鎖停車。但是，因后備電池組中個別電池內阻增大，UPS逆變轉換失敗，致使DCS、聯鎖ESD全部斷電失控，造成生產裝置事故的擴大。然而該電池組幾個月前才被國外UPS廠家專項檢查確定為合格電池組。


例三 另—石化集團使用的熱備式儀表供電方案，而輸出電源只有一種，UPS1、UPS2的輸出電源都得通過靜態開關1，產生故障的原因是由于UPS1內部風扇故障，導致靜態開關1溫度上升引發輸出電壓波動，此時靜態開關1上面的一組處于一個從好到壞的中間狀態，時間長達8s的波動之后，靜態開關1下面的一組才導通切換到UPS2供電，所以造成DCS和PLC系統8s時間的失電。對于DCS來說，供電間斷時間不得大于20ms，而控制聯鎖的PLC供電間斷時間不得大于11ms。供電故障間斷時間8s，造成所有US操作站黑屏，操作處于失控狀態，聯鎖系統電磁閥動作，造成全裝置停車。

據反映，還有的生產裝置因UPS輸出總母線長期過熱相間絕緣下降，致使UPS輸出空氣開關過流跳闡斷電造成裝置斷電跳車。還有24VDC供電網絡出現一點接地故障，為生產裝置安全運行埋下了重大隱患等等。儀表電源故障的發生，嚴重威協大型化工裝置安全運行，已引起人們的關注，紛紛投入財力人力對供電電源實施技術改造。