目前，*新的自動化技術要屬現場總線技術。現場總線的應用不僅僅意味著電纜、電纜橋架、接線箱、卡件等等硬件設施的減少，更意味著投入的減少與硬件故障率的降低，那么國內對現場總線持觀望態度的企業到底在擔心什么呢？“國內在建的天津以及鎮海項目都是投資在200億以上的大項目，都沒有采用現場總線技術，由此看來，問題的癥結并不是資金短缺。對比國內在建的中外合資項目多數都采用現場總線技術的情況看，這個與國內企業運營的方式有關。”林總解釋道。據了解，國外企業很重視定員問題，他們更看重的是減少工程量與維護成本，更要減少人力。但從人力角度來看，在中國應用現場總線技術的優勢就不很明顯了。林總介紹說：“在鎮海煉化、揚子石化等大型煉化廠，儀表維護人員都在二三百人左右�？墒窃趪�外同樣規模的煉化廠，這樣的技術人員只有幾十個，他們所做的只是方案和技術的確定，具體工作全部包給設備制造廠來完成。不過國內企業目前也在探討相關問題，南海殼牌乙烯項目與供貨商已經簽訂了框架協議和長期的維護合同。”
       從20世紀五六十年代的盤裝儀表到七十年代可以進行簡單編程的智能化儀表，再到八十年代DCS逐步發展起來，石油石化行業自動化技術在國內企業的“時代”更迭也隨著行業整體需求的提高而不斷加速。

        在國內外合資的項目中現場總線技術的成功應用也給國內的企業帶來了很多啟示。林總認為，現場總線的好處是全數字化，維護可以在計算機上完成，不用去現場標定；工廠診斷可以進行預診斷，不只是測量及控制數據，診斷數據也可以顯示出來。在智能型的現場總線定位器里的數據都能傳到DCS里，這樣DCS可以進行判斷，產生維修報告。從這個角度來看，現場總線技術不光節省了大量人力與材料的費用，更提高了維護水平。據ARC的研究報告稱，應用現場總線可以節省整個工廠儀表及自動控制系統維護費用的20%。
　　
　　綜合考慮，現場總線技術應用的經驗已經趨于成熟。談到現場總線技術未來的發展，林總樂觀地表示：“到2015年之前，現場總線技術會在中國石油石化行業占主導地位。”