首先我們了解下變送器的種類。變送器有壓力變送器，差壓變送器，溫度變送器等等。變送器常用來測量壓力、差壓、真空、液位、流量和密度等。變送器有兩線制和四線制之分，兩線制變送器尤多。有智能的還有非智能的。

選型原則
　　 在壓力/差壓變送器的選用上主要依據：以被測介質的性質指標為準，以節約資金、便于安裝和維護為參考。如果被測介質為高黏度、易結晶、強腐蝕的，必須選用隔離型變送器。
　　 在選型時要考慮被測流體介質對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質，否則使用后很短時間就會將外膜片腐蝕壞，發蘭也會被腐蝕壞造成設備或人身事故，所以膜盒材質的選擇非常關鍵。變送器的膜盒材質有普通不銹鋼、304不銹鋼、316/316L不銹鋼、鉭材質等。
　　 在選型時要考慮到被測介質的溫度，如果溫度高，達到200℃~400℃，要選用高溫型，否則硅油會產生汽化膨脹，使測量不準確。
　　 在選型時要考慮設備的工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從經濟角度上講，外膜盒及插入部分材質比較重要，要選合適，但連接發蘭可以降低材質要求，如選用碳鋼、鍍鉻等，這樣會節約很多資金。
　　 隔離型壓力變送器選用螺紋連接形式，這樣既節約資金，安裝也方便。
　　 對于普通型壓力和差壓變送器選型，也要考慮到被測介質的腐蝕性問題，但使用的介質溫度可以不予考慮，因為普通型是引壓到表內，長期工作時溫度是常溫，但普通型使用的維護量要比隔離型大。首先是保溫問題，氣溫零下時導壓管會結冰，變送器無法工作甚至損壞，這就要增加伴熱和保溫箱等裝置。
　　 從經濟角度上來講，選用變送器時，只要不是易結晶介質都可以采用普通型變送器，而且對于低壓易結晶介質也可以加吹掃介質來間接測量（只要工藝允許用吹掃液或氣），應用普通型變送器就是要求維護人員多進行定時檢查，包括各種導壓管是否泄漏、吹掃介質是否正常、保溫是否良好等，只要維護好，大量使用普通型變送器一次性投資會節約很多。維護時要注意硬件維護和軟維護相結合。
　　 從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調范圍，將使用的量程范圍設定在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會有所保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合（液位測量）需要對變送器的測量范圍遷移，根據現場安裝位置計算出測量范圍和遷移量進行遷移，遷移有正遷移和負遷移之分。
　　 目前，智能變送器已相當普及，它的特點是精度高、可調范圍大，而且調整非常方便、穩定性好，選型時應多考慮。
　　 按照設計規范，在工程設計選型中，究竟采用氣動變送器還是電動變送器，因其各有特長，應該根據裝置的具體條件進行綜合考慮和分析。以下幾點可供選型時參考：
　　 ※ 集中操作程度及響應速度；
　　 ※ 是否與DCS計算機操作相配合；
　　 ※ 經濟性、可靠性及使用維護方面；
　　 ※ 安全性（防爆、停電、氣源故障等）；
　　 ※ 環境條件及傳輸距離。
　　 一般來說，下列條件以選用氣動變送器為宜：
　　 ※ 自變送器至顯示調節單元間的距離較短，通常以不超過150米較為合適；
　　 ※ 工藝物料是易燃易爆介質及相對濕度很大的場合；
　　 ※ 要求儀表投資少、響應速度要求不快的場合；
　　 ※ 一般中小型企業要求易維修，經濟可靠；
　　 ※ 在以電動儀表為主的大型裝置里，有些現場調節回路不要求引入中央控制室集中操作。
　　 下列條件以選用電動變送器為宜：
　　 ※ 變送器至顯示調節單元間的距離超過150米以上；
　　 ※ 大型企業要求高度集中管理的中央控制；
　　 ※ 設置有DCS計算機進行控制及管理的對象；
　　 ※ 要求響應速度快，信息處理及運算復雜的場合。
　　 實際中，在現代化生產裝置中都是發揮它們各自的特點進行混合選用的。

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