煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。

煤棒機工作原理
轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切，同時在產生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經過模具錐形體的節制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。
煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。
煤棒機安裝與調試
1：安裝前各零部件必須經過徹底清洗，清除運輸或存放較久出現得銹物，并檢查零部件有無損壞。
2：按基礎圖對基礎進行混凝土澆灌，并留螺孔，混凝土凝固后將煤棒機吊放在混凝土基礎上，螺孔找正，二次混凝土灌漿，待地腳螺釘凝固后，用水平儀校正機器，機器穩固后即可試機。
試機前先將各潤滑部位加油潤滑，油量適中。檢查所有螺栓是否有松動現象，并擰緊。點動機器，觀察是否有異物或不正常的聲音。一切確認無誤方可開機運轉。并檢查動力方向是否正確。
機器空運轉3~5分鐘后，一切正常便可投料試產，新機器投料要均勻，干濕適中(一般含水分12%~15%)。