焦爐損壞的原因很多，它與設計、砌筑、烘爐和開工投產后的使用、維護及修理等各個環節都有密切的關系。

焦爐在開工投產后，由于開關爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質的侵蝕，使爐體各部位逐漸產生損壞。通常，損壞*早并且*快的是燃燒室端部火道。起初，在此焦爐用耐火材料產生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬，同時，爐頭頂部也出現一些不規則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以后，墻面又出現第二道裂縫，裝煤孔附近及其他部位也開始出現裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐體曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。

斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產生的切應力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外，耐火磚www.zzhoudd.com還受到機械應力而產生裂縫或變形。

焦爐的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦爐正常生產使用條件下的自然衰老過程，是不可避免的。即使新建焦爐生產3—5年后，也會在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現程度不同的剝蝕、麻面甚至長短不一、寬度不同的直立裂縫。而非正常衰老，則是事故性的，一般是可以避免的。

正常損壞并得到合理維護的焦爐，其使用壽命可達30年以上，而遭到各種非正常損壞或者雖然屬于正常損壞但得不到合理維護的焦爐，往往達不到設計使用年限，甚至只有十幾年或幾年的使用壽命。因此，加強焦爐的生產技術管理與及時的熱修維護，是延長焦爐壽命的重要途徑。

一、非正常損壞的原因

（1）筑爐材質（硅磚、硅火泥）不符合標準要求。特別是理化性能太差時，在設計規定的正常生產條件下使用，也易損壞，使焦爐提前衰老。

（2）焦爐的砌筑質量太差。爐體的幾何尺寸多方面超出公差要求、砌磚灰縫不飽滿，在投產后荒煤氣或加熱用的凈煤氣串漏嚴重，極易形成局部高溫。特別是在無法修補的斜道區及不容易檢查的蓄熱室內部，一旦造成損壞就很難彌補。

（3）烘爐質量不佳。由于升溫管理不好，致使炭化室墻面拉開較大的水平裂縫、蓄熱室墻面與斜道拉開裂縫、炭化室頭部出現直立裂縫、蓋頂磚與爐底磚斷裂等現象，造成不應有的先天性損壞。

（4）護爐鐵件管理不善或爐門冒煙著火燒壞護爐鐵件，使爐體失去應有的保護作用。這樣，在生產機械負荷與溫度周期變化的沖擊下，爐體會很快變形甚至倒塌。

（5）煉焦用煤的膨脹壓力過大或收縮過小，導致炭化室墻變形、鼓肚或凹陷甚至機焦側墻面波浪形彎曲等嚴重損壞。

（6）爐溫不均，經常出現生焦或過火焦，結焦時間過長過短或不按計劃出焦，生產管理混亂，造成推焦困難，使爐墻變形。

（7）熱修維護不好，發現爐體局部損壞后不及時修補，形成惡性循環，加速了爐體的損壞。

上述焦爐的非正常損壞現象，屬生產管理與技術管理問題，只要加強各方面的管理，一般是不會出現上述情況的。

二、正常損壞的原因

（1）溫度變化的影響。在生產過程中，由于反復開關爐門、裝煤、出焦的溫度變化產生熱沖擊，對爐墻產生影響。特別是在爐頭部位，投產3—5年就開始發生剝蝕或裂紋。隨著生產時間的推移，

損壞程度不斷增加，并向爐內延伸；爐頭及裝煤口部位，因受外界冷氣流的影響大，剝蝕、裂縫等損壞也相對較快，往往在這里造成磚的碎裂和墻面松散變形等損壞；爐頭部位蓋頂磚，也常由于溫度激變造成斷裂，在頂部砌體重力的作用下而下沉。

（2）機械力的作用。炭化室墻面出現裂縫或變形之后，摘裝爐門及推焦所產生的機械應力，促進了爐墻裂縫的擴大和墻面變形的加劇。特別是在推焦困難時，影響更為嚴重。為減小爐墻所承受的機械力，必須盡可能地消除引起推焦困難的一切因素。

（3）物理化學作用。硅磚主要成分二氧化硅（Si02）是酸性氧化物，它在常溫下抗腐蝕性較強，在高溫下不抗堿性物的渣蝕，可與煤料中的金屬氧化物（Na20、FeO）發生作用，在硅磚表面形成低熔性硅酸鹽（Na2Si03、FeSi04），這些低熔性硅酸鹽與硅磚中的二氧化硅的線膨脹率及耐磨程度均不相同，故在溫度沖擊與裝煤出焦等機械力的作用下，逐漸從硅磚本體脫落。如此反復作用不斷腐蝕耐火磚磚面。

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