水泥窯用耐火材料品種，隨著水泥生產工藝技術進步，從單一品種發展為多品種，一般可分為硅鋁質磚、堿性磚、隔熱耐火材料、耐火澆注料和各種火泥。隨著新型干法水泥生產技術的發展及環境保護的日益嚴格要求，對預分解窯全窯系統的耐火磚、隔熱材料、澆注料及其錨固件等都提出許多新的要求，推動了耐火材料工業的技術發展。如：窯徑增大使窯襯內單位熱負荷增加；窯速增快，使窯內襯熱震應力增大；高質量熟料硅酸鹽礦物增多，煅燒溫度提高，窯內襯料易受過熱損壞和熔蝕。鎂鉻磚窯內使用時，在堿（或硫）的作用下，穩定的3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，污染水源，對人體造成傷害，國內外環保部門已提出限制生產和使用。鑒于以上狀況，20世紀90年代以來，耐火材料工業通過技術創新，已推出許多環保性能兼備的新型產品，逐步使用如尖晶石鎂磚、白云石磚、高溫硅酸鹽鈣板、抗結皮SiC澆注料等，以滿足新型干法生產和環保的需求。     

1硅鋁質磚

 （1）粘土磚 

又稱粘土質隔熱磚，由耐火粘土制成，氧化鋁含量在30％一48％的硅酸鋁質耐火制品，是*普通的耐火材料。

粘土磚的特點是：耐磨性好，導熱系數小，熱脹冷縮性小，因此熱震穩定性好，但耐高溫耐化學侵蝕性差，一般使用在回轉窯的干燥帶、預熱帶、分解帶及冷卻機內。近年來，許多國家研制了特種粘土磚，以使其保持抗堿侵蝕的前提下，提高其耐火度。

（2）高鋁磚

高鋁磚為氧化鋁含量在48％以上的硅酸鋁質耐火材料，通常分為三類：

一級高鋁磚：A12O3含量＞75％；

二級高鋁磚：A12O3含量60％一75％；

三級高鋁磚：A12O3含量48％一60％。

隨著氧化鋁含量的增加，高鋁磚中的主要晶相莫來石和剛玉的數量增加，玻璃相相應減少，制品的耐火性則隨之提高。

高鋁磚與粘土磚相比，耐火度高，荷重軟化溫度高，抗剝落性、導熱性、機械強度、抗化學侵蝕性都比較好，可用于回轉窯過渡帶后部、冷卻帶及冷卻機內。近年來，許多國家研制了剛玉磚、耐熱震高鋁磚及高強高鋁磚等新品種，主要在于降低顯氣孔率，提高抗液相侵蝕、堿鹽侵蝕和耐磨蝕能力。

①磷酸鹽結合高鋁磚和磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚

磷酸鹽結合高鋁磚（簡稱磷酸鹽磚，牌號為P），是以濃度42.5％一50％的磷酸溶液作為結合劑，集料采用回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火黏土相反應，*終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚（簡稱耐磨磚，牌號為PA）是以工業磷酸、工業氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為A12O3：P2O5=1：3.2，采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，同磷酸鹽磚一樣形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

兩種耐火磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火制品，使用中*終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5—10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。因此，磷酸鹽磚適合于回轉窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機。

②抗剝落高鋁磚

抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為原料，按一定配比，加壓成型，經1500℃煅燒而成。少量ZrO2的引入，在高鋁磚內ZO2呈單斜與四方型之間的相變，導致微裂紋的存在，改善了高鋁磚的熱震穩定性，因此抗剝落高鋁磚具有良好的抗熱震穩定性能，還有低導熱，高荷軟、耐堿的性能。

③化學結合高鋁磚

化學結合高鋁磚主要原料為高鋁礬土熟料，選人多種添加物，加壓成型，再經干燥、熱處理即成�；瘜W結合高鋁磚的特性為強度高、荷軟高和抗熱震穩定性好。

2  耐堿磚

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