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武漢單雙層玻璃反應釜資料
玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源（冷凍液、水、導熱油）循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。針對制藥反應過程一目了然，方便控制反應過程。
1、 玻璃反應釜的大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。目前國內的玻璃反應釜容積量不超過100L，優于玻璃材質的限制導致玻璃反應釜容量一般較小，對于一些較大規模的投產化工產品有很大的局限性，隨意目前玻璃反應釜一般很多限制與實驗階段。
2、反應釜攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3、玻璃反應釜生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
4、合理地利用反應釜熱能，選擇*佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。目前玻璃反應釜的控溫方式一般有兩種，一種雙層玻璃反應釜采用恒溫循環槽通過對導熱介質循環到雙層玻璃反應釜夾層的方式對反應釜進行溫度控制這種方法能對于反應釜的溫度控制的更為精確，恒溫波動度也就越小，釜體內溫度額均勻度更高，但是升溫較慢，另一種為單層反應釜加熱的方式為電熱套直接進行碰壁式導熱，此種加熱方式的效率較高，升溫快，但是溫度的波動度較大，不易控制。
