CABR-605復合型混凝土阻銹防腐劑

   

沿海港口、鹽田以及鹽漬土地區，通常含有大量硫酸鹽及氯鹽，對混凝土及鋼筋具有嚴重侵蝕作用，使該地區的鋼筋混凝土結構物遭到嚴重破壞，而達不到結構預期的壽命。因此上述侵蝕地區，鋼筋混凝土結構耐久性已成為世界性所關注的問題�，F有傳統方法采用抗硫酸鹽水泥，或在混凝土中摻入一定量的礦物質摻合料。然而抗硫酸鹽水泥供應有限，且價格昂貴。更為重要的是抗硫酸鹽水泥對于防止氯鹽引起鋼筋銹蝕能力差，從而嚴重影響侵蝕地區鋼筋混凝土結構耐久性。而摻入礦物質摻合料的方法，可以改善水泥水化密實性能，減少鹽類腐蝕應力，但當腐蝕環境為中等腐蝕或強腐蝕時，僅靠此種方法并不能取得很好的防腐蝕效果，就必須再加入針對鹽類腐蝕的防腐蝕劑，不僅是通過提高混凝土密實性來抵抗鹽類腐蝕，而是從根本的反應機理上起到阻止或延緩硫酸鹽和氯鹽腐蝕的作用，從而提高混凝土耐久性。

一、作用機理

    其工作原理為通過添加防水劑和減水劑增加混凝土的密實性，提高混凝土抵抗不良水質的侵入。通過添加高性能引氣劑提高混凝土的抗凍融性和耐久性；通過復合阻銹防腐蝕劑獲得不良水質侵入后的正面對鋼筋及混凝土防護。

    該防腐劑能夠有效提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能，其作用機理，不是通過單純在普通硅酸鹽水泥中加入礦物質摻和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-離子濃度，并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。該產品能夠有效阻止鈣礬石結晶膨脹破壞、石膏結晶膨脹破壞、鎂鹽結晶破壞、碳硫硅鈣石結晶破壞，從而提高混凝土結構耐久性。該防腐劑的阻銹成分可以在鋼筋表面形成一層分子化學保護膜，對已經發生銹蝕或未發生銹蝕的鋼筋混凝土結構進行保護，阻止因氯離子、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋銹蝕。

二、使用效果

    該產品為無氯低堿復合型外加劑，具有減水、抗凍、抗滲、阻銹、抗腐蝕等作用。

本產品經過多年研究，在硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥中摻入HY-605防腐劑及一定量的活性礦物外摻料，可使水泥的抗硫酸鹽能力，由抗硫酸鹽水泥的 2500mg／L 提高到15000mg／L，達到《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》TBJ210-86 附錄十三《環境水對混凝土侵蝕判定標準及防護措施》中規定的 AS型高級抗硫酸鹽水泥的需求。同時符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》的指標要求�；炷林袖摻顚β塞}的防銹能力較之硅酸鹽水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土較之采用抗硫酸鹽水泥約可節約人民幣 115-120元。

由于該產品復合了減水劑和防水劑。所以摻用本劑后的混凝土可泵性、抗滲及防止氯離子和硫酸鹽侵蝕性能大幅度提高。

本品也含有高性能引氣劑，摻入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗滲、抗凍融性，更適合配制有阻銹抗腐蝕要求的地下灌注樁混凝土。

三、適用范圍

    本添加劑可以廣泛適用于含有硫酸鹽和鎂、氯離子的煤系地層、硫化礦地層、石膏地層、淤泥碳層、鹽漬土地地區、鹽湖、濱海鹽田、沿海港口、海水滲入區等不良地質區域和海洋水域的鋼筋混凝土結構。

四、使用注意事項：

I．摻量：在普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥中摻人20-25％的活性礦物摻料及2-4％HY-605混凝土防腐劑（按膠凝材料重量計）可獲得*佳防腐效果。

2．本品適應于普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等以及粉煤灰、礦渣粉、硅灰等砼摻合料。施工前應做混凝土配合比試驗，以確定*佳摻量。

3．按AS型高級硫酸鹽水泥確定混凝土防護等級，參照TBJ210-86附錄十三有關規定。

4．將本品與水泥、礦物混合料、集料、水同時加入攪拌機進行攪拌即可。

5．凡使用本產品，可提供技術咨詢服務，具體可按工程情況進行協商。

五、產品技術指標

型號

技術指標  HY-605執行標準

抗硫酸鹽極限濃度K值（SO4-2計mg/L）  15000 TBJ210-86

物理性能  初凝時間/min ≥45   JC/T1011-2006

    終凝時間/h≤10  

    抗壓強度比/%（7d） ≥90  

    抗壓強度比/%（28d）≥100 

抗硫酸鹽侵蝕性    抗蝕系數  ≥0.85

    膨脹系數  ≤1.50

鋼筋阻銹性能 鹽水浸漬  不銹蝕     JT/T537-2004

    耐銹蝕性能    不銹蝕    

摻量%（膠凝材料重量比）    2~4%   /

六、包裝與貯存

1．本產品為40公斤袋內襯塑料編織袋包裝。

2．本產品應存放于干燥處防止受潮。

3．在密封的條件下，保質期為1年。