一、布氏硬度測量中常見的效率低和讀數誤差問題。

測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費大量時間。

讀數誤差主要的原因有：

1、對壓痕邊緣特征點的認定有誤差；

2、肉眼分辨和讀數的誤差；

3、工件表面質量差造成讀數的誤差；

4、讀數顯微鏡讀數環境光線不足。

二、：

TH6BC-3000DB圖像處理自動布氏硬度測量系統。

獨有的轉塔結構系統：首先用戶自定義測量目標相匹配的硬質合金壓頭、試驗力、保持時間后進行開始試驗，測量完成后，無須移動工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經過計算機進行數據自動化處理，消除人工讀數的疲勞及讀數誤差。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內完成。

圖像處理自動布氏硬度測量系統，利用世界的數字成像技術在壓痕圖像上自動尋找*符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數。*多時系統會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復性。

圖像處理自動布氏硬度測量系統，突破傳統壓痕讀取技術只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統可以在工業車間環境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。

三、圖像處理自動布氏硬度測量系統技術特點：

1．測試效率高：測試完成無須將試樣拿下工作臺，通過滑行溜板直接定位自動測量，節省大量工作時間。

2、光學系統：兩組光學鏡頭，分別適用于不同直徑的壓痕測量。

3. 數字成像：130萬工業級數字攝像頭，分辨率1280X1024。

4. 照明電源：220V交流電源或充電電池。

5. 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。

6. 測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。

7. 測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。

8. 自動測量：的技術，自動讀數壓痕，精度及重復性均達到標準。

9. 測量快速：壓痕的自動讀數時間，小于1秒。

10. 適用性廣：可以對標準塊及壓痕進行進行自動測量，適用性廣泛。

11. 攜帶方便：便攜式的專用箱，可以方便地攜帶到工業車間等處。

12. 專業設計：專業設計的光學系統，成像清晰，保證讀數精度。

13. 功能強大：具有單次測量、批量測量模式，自動計算、*小、平均值及均方差。

14. 遵循標準：系統開發遵循標準ISO6506及GB231.1-3。

15. 自主研發：完全知識產權，可根據客戶要求，定制專用軟件及系統。

16. 測量精度：對標準塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合標準ISO6506要求。

17. 重復精度：對同一壓痕，多次測量，重復誤差小于±1%，符合標準。

18. 用戶可選配中英文操作軟件。

四、測量界面

五、操作人員可實時的進行現場測量結果查詢工作。

六、方便準確的硬度塊校準功能。

七、具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度。

八、技術參數

九、定制配置清單