質量總監扮演的主要角色就是救火隊長，“陣亡率”很高。

管理者對于質量管理一知半解

1）我們公司為什么總會有“質量問題”？

2）質量做不好，誰*需要改變？如何改變？如何才能做好質量？

質量文化落后或者根本沒有質量文化

1）“你們質量部是干什么吃的！我們公司為什么有這么多質量問題？”（銷售人員、各級管理者）

2）“不要跟我談什么管理，我們不需要復雜的理論，你質量部要做的只有兩個字：盯��！”（老板）

3）“質量很重要，但是成本更重要！賺錢*重要！”（總經理）

4）“質量做不好會虧錢，質量做得太好也會虧錢。”（老板的心態）

5）證書掛在墻上，風吹過落在地上（管理靠嘴、品質靠盯�。�

6）“差不多就行了”（中國傳統的模糊文化、悟性文化）

質量管理基礎差（能力弱、組織結構有缺陷、數據統計困難、培訓不到位等）

供應商來料問題多且難以管理 ，質量文化轉變很困難

案例一：A公司質量表現2010.12.1~2011.1.11期間數據

客戶投訴頻頻，27個工作日中，收到32次客戶投訴，平均每天為1.2次，直接處理成本為67KRMB來料批次性問題多，平均每個工作日來料批次性不良約1批，造成生產頻繁停線，生產返工頻頻，浪費巨大，影響交付（以制造中心為例）。

   12月份總共生產228’326PCS電源板，而返工量達到100’650PCS,返工率達44.1% ，生產線異常頻頻（工程、研發問題多），每月批次性異常高達200批以上 。

總體感覺：問題成堆、舉步維艱 ，怎么辦？

案例二：IQC進料檢驗過程存在的問題，怨聲載道�。�！如何解決？

生產線由于CKD物料不符合客戶要求，經常要重新包裝，浪費人力物力，經常投訴因為檢出時間長，很多物料本來不是急料，結果被IQC變成了急料，有些數量很少的來料甚至被發現在IQC處丟失，打亂生產計劃因為急料信息反饋不暢，造成急料經常在使用前才發現還在IQC處待檢驗，甚至由于急料因為被IQC批退打亂生產計劃，計劃員、物料員、采購員經常投訴部分物料在檢驗后沒有蓋IQC PASS章，倉庫經常投訴客戶審核問題多（操作不規范、要求不明確等）。

解決方法，我們先來了解零缺陷管理五項基本原則

1.質量的定義就是符合要求，而不是好

2.產生質量的系統是預防，而不是檢驗

3.工作標準必須是“零缺陷”，而不是“差不多就好”

4.質量是以不符合要求的代價來衡量，而不是指數

5.沒有所謂的”質量問題”，我們要按問題的出處和源頭來定義問題，而不是將所有問題打包成”質量問題”，然后歸疚于質量部。

第二了解零缺陷過程管理基本思想

1.所有的工作都是一個過程（都包括過程三個要素：輸入、工作程序、輸出）

2.識別輸出，控制輸入（逆向思維\太陽文化）

3.以客戶（或下道工序）為中心，而不是以生產者為中心

第三零缺陷過程模式作業表