羅茨油泵結構及維護介紹

 

羅茨油泵結構中具有內齒的驅動齒輪，驅動內轉子在完整密閉的泵體里面做相同方向的轉動，泵體與前蓋的月牙板使得吸入口與排出口互相隔分開來。高粘度泵在轉動的時分，在吸入口會產生負壓，液體就會吸收進入，轉子就會把溶液帶到排出口，遭到壓強就會掃除泵體外，完畢液體的運輸過程。

羅茨油泵詳細保養辦法如下：

　　、經常檢查油位位置，不契合規則時須調整使之契合請求.以羅茨油泵運轉時，油位到油標中心為準。

　　第二、換油期限按實踐運用條件和能否滿足性能請求等狀況思索，由用戶酌情決議.普通新羅茨油泵，抽除清潔枯燥的氣體時，倡議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可恰當延長換油期限。

　　第三、經常檢查油質狀況，發現油蛻變應及時改換新油，確保羅茨油泵工作正常。

　　第四、普通狀況下，羅茨油泵工作2000小時后應停止檢修，檢查桷膠密封件老化水平，檢查排氣閥片能否開裂，清算沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨油泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等.普通用汽油清洗，并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應輕拿輕放當心碰傷。

　　第五、向軸承體內參加軸承光滑機油，察看油位應在油標的中心線處，光滑油應及時改換或補充。6，檢查羅茨油泵管路及分離處有無松動現象.用手轉動羅茨油泵，試看羅茨油泵能否靈敏。

　　第六、重新裝配后應停止試運轉，普通須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨油泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。

　　第七、開動電機，當羅茨油泵正常運轉后，翻開出口壓力表和進口羅茨油泵，視其顯現出恰當壓力后，逐步翻開閘閥，同時檢查電機負荷狀況。

　　第八、盡量控制羅茨油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證羅茨油泵在效率點運轉，才干取得的節能效果.

　　第九、羅茨油泵要中止運用時，先關閉閘閥，壓力表，然后中止電機。

　　第十、羅茨油泵在運轉過程中，軸承溫度不能超越環境溫度35C，溫度不得超越80C。

　　第十一、羅茨油泵在工作個月內，經100小時改換光滑油，以后每個500小時，換油一次.。

　　第十二、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏狀況正常(以成滴漏出為宜)。

　　第十三、定期檢查軸套的磨損狀況，磨損較大后應及時改換。

　　第十四、羅茨油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及分離處涂以油脂裝好，妥善保管。

　　第十五、羅茨油泵在寒冬時節運用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈.避免凍裂。

羅茨油泵按材質可分為不銹鋼型羅茨油泵、鑄鋼型羅茨油泵和銅輪防爆型羅茨油泵；按構造可分為保溫型羅茨油泵和不保溫型羅茨油泵。按齒型可分為8字齒羅茨油泵和三葉型羅茨油泵。羅茨油泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種方式。此泵具有：低轉數，效率高，體積小，流量大，耗費功率小，自吸才能強，不用引油，運用便當等特性�？善毡橛糜诒Ｋ褪图笆彤a品(汽油可換銅泵葉)和工廠保送各種油類和液體。如原油，油漆，光滑油，玻璃膠，油脂酸，牙膏和淡堿性(肥皂加工)液體等高粘度、高稠度易結晶或低溫下易凝固的介質；食品加工行業可用于保送各種液體，如豆漿，酵母，糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等速度快，效率高，運用便當，能夠正反轉工作。

羅茨油泵運用缺陷：

　　1、羅茨油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會形成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間走漏面積大，是形成內漏的主要部位。其損耗全部轉變為熱能，因而會惹起油泵過熱。若將分離平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而形成磨損，結果使農具提升遲緩或不能提升，這樣的浮動軸套必需改換或修理。這局部漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪油泵其容積效率降落，油泵輸出功率大大低于輸入功率。

　　2、羅茨油泵供油量缺乏或無油壓現象：提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作安裝能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升遲緩或不能提升；工作安裝提升遲緩，提升時發抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升伸縮舞臺。