可根據不同的物料 質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘 的適應 更強；

改向裝置用于改變輸送帶的運行方向，機尾部或重錘拉緊裝置的拉緊滾改向為180°改向，垂直拉緊裝置上部的改向滾筒為90°改向，增面滾筒（以增大輸送帶在驅動滾筒上的包角）為45°改向。煤泥烘干機皮帶上料箱體用于支撐輸送帶和帶上物料使其運行穩定。對其裝置的要求是運動阻力小，工作可靠，經久耐用，結構簡單，重量輕，維修方便。拉緊裝置的作用為：（1）使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶與驅動滾筒不打滑。（2）限制輸送帶在各支撐間的垂度，使輸送機正常運轉。張緊裝置的行程取決于皮帶機長度，牽引構件等。螺桿張緊的張緊行程較小，重力張緊裝置主要有三各滾筒組成，即有兩個固定的改向滾筒和一個活動的張緊滾筒組成，結構復雜，改向滾筒數目多。

 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

氣固逆流烘干機性能特點：
1、解決傳統烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率；
2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，節約能源；
3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問題； 
4、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，解決高濕、高粘結物料粘結筒壁的難題，完成整個烘干過程。
5、逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序，省工省時，占地面積小，電耗低，節約能源，投資少。

氣固逆流烘干機技術參數：

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