1、淬火加熱溫度，高速鋼淬火溫度的選擇：從增加碳化物融入量、提高奧氏體合金化的角度來說，奧氏體化溫度越高越好，以便增加鋼的耐磨性和紅硬性。但從晶粒、強度的角度來說，隨著奧氏體化溫度的升高，鋼的晶粒粗化，到達一定限度以后，到達一定限度以后，鋼的強度和韌性就會下降。而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關系，因此正確地選擇淬火溫度，對工具的使用壽命有極大地影響。隨著淬火加熱溫度的升高，碳化物不斷融入，高速鋼的基體中，鋼的殘留碳化物不斷溶入，高速鋼的基體中，鋼中的殘留碳化物數量不斷下降。從合金化的角度來說，希望盡量提高淬火溫度，使盡可能多的碳化物溶入基體。但隨著淬火溫度的升高，鋼的晶粒尺寸長大。隨著晶粒尺寸長大，鋼的強度下降，脆性增加。晶粒度對工具壽命的影響情況比較復雜，對間斷切削的工具，這種影響規律行比較顯著，及晶粒越細，工具的壽命越高。這可能與間斷切削工具切削時承受一定沖擊，要求工具有較高的韌性有關。對連續切削的工具，晶粒度對工具切削壽命高，另一些試驗數據卻得到相反的結論。

對不同種類、不同規格、不同使用條件的切削工具，選擇淬火溫度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到*佳狀態，以便的得到耐磨性、韌性和紅硬性的良好配合，從而得到*佳的工具使用壽命。對切削載荷不大，承受沖擊力小的工具，如車刀等應選用較高的淬火加熱溫度。對重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應選用較高的淬火加熱溫度。對重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應選擇較低的淬火加熱溫度。為了防止形狀復雜和細長、薄韌刀具的淬火開裂和減少淬火畸變，宜采用稍低的淬火加熱溫度。工廠在制造自用刀具時可根據使用條件來選擇淬火加熱溫度。如同一種刀具在切削難加工材料時或在高速小進給量的切削條件下，應選擇稍高一些的淬火溫度。如果切削時有較大沖擊力或設備振動較大應選擇稍低的淬火加熱溫度。必要時可以通過切削試驗來確定某種刀具在本廠具體使用條件下的*佳淬火加熱溫度。

2、淬火加熱時間，高速鋼工具的淬火加熱時間以工具的有效厚度誠意加熱系數來計算。加熱系數只是以單肩加熱來計算加熱時間的依據，在實際生產大量裝爐時，必須考慮到加熱爐的類型、結構、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定*終的加熱保溫時間。高速鋼淬火加熱時，要達到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是溫度的作用更大一些。

 
 3、冷卻 高速鋼在淬火冷卻時必須有足夠的冷卻速度以保證在冷卻過程中不會有碳化物自過飽和的奧氏體中析出，以免降低奧氏體的合金度，降低淬火后的紅硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷卻過程中碳化物沿晶界析出，則會降低鋼的韌性。在鹽浴中加熱的高速鋼工具的淬火冷卻方法大都采用鹽浴分級淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。車刀等要求紅硬性較高的工具通常采用油冷。形狀較復雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴的工具則采用鹽浴等溫淬火。 分級淬火冷卻溫度通常為550或600攝氏度，分級淬火保溫時間與淬火加熱保溫時間相同。當分級淬火保溫溫度超過650攝氏度時會使間斷切削工具的切削壽命下降，這是由于分級溫度過高，分級停留于過程中碳化物沿晶界析出，降低了鋼的韌性。因此對間斷切削的工具，分級淬火溫度以不超過650攝氏度為好。對連續切削的工具，由于切削時承受很小的沖擊，對韌性要求不高，因此提高分級溫度雖然增加了碳化物的析出量，但對工具的切削壽命影響不顯著