石油化工作為流程工業，對整體裝置設備的清潔程度有著很高的要求。在企業生產過程中，因工藝物料等形成的污垢經常會影響生產正常的進行，為了保證安全、周期、穩定、滿負荷的優化運行，就需要定期對系統設備進行清洗。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在合成橡膠膠液罐清洗中的應用。 

　　石油化工生產裝置中數量、存儲介質、規格形式*多的設備是儲罐。而膠液罐是膠液儲存的容器。在膠液罐的生產過程中，由于膠液中含有未聚合丁二烯的揮發，氣相部分會在罐壁上產生自聚物，而同時在生產過程中，罐內的膠液液面也是上下浮動的，所以，罐壁上也會有“掛膠”。當自聚物和“掛膠”數量不斷增多后，就會從罐壁上自行掉到膠液中。膠液中含有的污垢會影響到嚴重影響到橡膠的質量，所以要對膠液罐定期進行清洗。 

　　傳統合成橡膠膠液罐的清洗技術 

　　之前的清洗方法是人工用小鏟子等工具來完成，這種方式的缺點是污垢清除不干凈，工作速度慢，需要大量的人力和物力，并且還要搭腳手架，鋪踏板，整個清洗作業環境非常惡劣，勞動強度很大。 

　　高壓清洗機清洗合成橡膠膠液罐的特點 

　　采用高壓清洗機清洗膠液罐可以改善手工清洗上的不足。首先為了減少占用大量人力物力的弊端，需要設計專用的清洗輔助設施，這就是傘型吊架，傘型吊架就是類似傘的骨架，當收攏時，從膠液罐頂部入孔放入罐內，然后將傘架打開，鋪上合適的踏板，建成可以上下移動的工作平臺，工作平臺上下移動是由罐外機械控制完成的。高壓清洗機操作人員站在工作平臺上，可以手持噴槍清洗膠液罐任何位置，以達到清洗的目的。 

　　實際證明，采用。由此可見，采用高壓清洗機清洗膠液罐，在速度、質量和省人省力上都取得了顯著的成果。