該設備可將Φ6.5－Φ12mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋，并徹底解決了長期困擾同業的冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。
該設備生產出的二面冷軋帶肋鋼筋，各項技術指標全部超過熱軋HRB400（三鋼）、HRB500（四級鋼）國家標準，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三鋼的高效替代產品，并可節約三鋼、四級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。
該設備機組操作方便，從放線，鋼筋軋制，強度控制，延伸調控，定尺切斷，兩面落料，自動推平，盤卷收線，全部實現自動化。更換不同的鋼筋也不需要更換軋輥，機器只作簡單調整，不用潤滑粉、也不用冷卻液、生產成本低，是一套收圈型高效二面冷軋帶肋鋼筋生產線。

冷軋帶肋鋼筋在線調直生產線采用的變頻加伺服技術或自主研發的全變頻控制技術，可節約用電 30%-40% ，每噸耗電 8-10 度，（根據鋼筋型號來定）線速度可達到 90 -120 米 提高生產效率 40% 以上，更好的保護輸變電系統和電器設備不受損，能大大延長機器的使用壽命。

★ （ 1 ）本機組采用拉絲機專用減速機，扭矩大，噪音小，齒輪精度高，傳動效率高達 95% 以上。比通用減速機節電 40% 以上。

★ （ 2 ）卷筒采用可更換大筒片，原料采用日本錳鋼精鑄而成，堅固耐用。卷筒直徑 800 以上，有效的減少了鋼筋彎曲阻力，減少了鋼筋損害，提高了成品鋼筋的質量，提高了生產效率。

★ 軋機（ 1 ）軋機箱體采用 45# 純鋼鑄造，永不開裂（其他廠家采用鑄鐵或普通鑄鋼易開裂，易變形。）軋機渦輪結構集為一體，采用 45# 純鋼鑄造，沒有組件，拉力大，耐磨，不斷齒，經久耐用。（注：其他廠家生鐵鑄造）（ 2 ）支架采用鑄鋼可調支架

★ 調直機采用多輪同步控制技術。調直效果好，對鋼筋的損傷小。

★ 切斷采用自主研發變頻或伺服飛剪控制系統。易操作。數控程度高，易操作，故故障率低，切斷誤差小。